1. 屑的篩選和干燥

木屑由斗式提升機(jī)送到振動(dòng)篩篩選，選取6—40目木屑，由鼓風(fēng)機(jī)輸送到旋風(fēng)分離器，分離后的木屑落如貯倉(cāng)中。然后進(jìn)流干燥，木屑由貯倉(cāng)下面圓盤加料器定量連續(xù)地落入螺旋進(jìn)料器，加入熱風(fēng)管，由熱風(fēng)爐來(lái)的熱空氣高速氣流帶走及干燥，木屑含水率由原來(lái)的40%左右下降到15%—20%，干木屑在旋風(fēng)分離器分離后落入干木屑貯倉(cāng)。

2. 氯化鋅溶液的配制

氯化鋅溶液的配制是根據(jù)生產(chǎn)的要求，配制規(guī)定濃度的氯化鋅溶液。配制時(shí)，將回收工序回收的濃度40美度的鋅液，用泵泵入配鋅池中，再加入固定氯化鋅和鹽酸，配制成規(guī)定濃度和酸堿度的氯化鋅溶液，或直接用水配制亦可，然后用泵泵入濃鋅池備用。

3.捏和

用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由于木屑貯倉(cāng)下部落下的木屑用斗式提升機(jī)提升至計(jì)量槽，一定量的木屑放入捏和機(jī)，同來(lái)自高位槽的定量濃鋅液拌和后，倒入回轉(zhuǎn)爐的料斗中。

4. 、活化

由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進(jìn)料器將木屑加入回轉(zhuǎn)爐，從爐的另一端通入熱煙道氣，將木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小車推到回收工序的斗式提升機(jī)加料處。

5. 回收、漂洗

開動(dòng)斗式提升機(jī)，將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25—30波美度的氯化鋅溶液洗滌，得到的濃鋅液送往配制氯化鋅溶液，再用較稀的鋅液洗滌，洗滌時(shí)加入適量鹽酸，并將溶液加熱到70攝氏度以上，使氧化鋅轉(zhuǎn)變?yōu)槁然\。 后要求洗滌液的濃度降至1波美度以下。回收過(guò)的炭用水沖入漂洗桶中，用90攝氏度以上的熱水漂洗，第二次漂洗時(shí)加入適量鹽酸，并加熱至沸騰，以除去炭中的鐵質(zhì)，直至洗液不含鐵為止。

6. 離心脫水、干燥和粉磨

活性炭在離心機(jī)中脫水，然后在外熱式回轉(zhuǎn)干燥器中干燥至含水率4—6%，再送往球磨機(jī)磨粉即為成品。

另外附設(shè)專門的廢氣、廢水處理系統(tǒng)，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，消除公害。

氯化鋅活化對(duì)原料的要求

氯化鋅法生產(chǎn)粉狀活性炭的原料主要是木屑，生產(chǎn)糖用炭時(shí)， 好使用杉木屑和松木屑，純杉木屑更好。新鮮的松木屑含松脂較多，不利于氯化鋅溶液的滲入，如果存放一段時(shí)間，使揮發(fā)成分自行揮發(fā)和氧化后再使用則較為有益。但存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免木屑腐爛變質(zhì)。當(dāng)生產(chǎn)其它活性炭品種時(shí)，可使用多種樹種的混合木屑。對(duì)木屑要求為：粒度6—40目，不含板皮、木塊、泥沙和鐵屑等，含水率為15%—20%。

為了使工藝操作穩(wěn)定，木屑需用振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，選取符合要求的木屑顆粒，并除去雜質(zhì)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

篩選好的木屑含水率約40%。一般采用氣流干燥器進(jìn)行干燥。它由熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)和干燥管組成。干燥管由鋼板制成，直徑300毫米，高20米左右。木屑送入干燥管，由熱風(fēng)爐送來(lái)的120—150攝氏度的熱空氣帶動(dòng)木屑，以8米/秒的速度通過(guò)干燥管，干燥后的木屑含水率降到15%—20%，經(jīng)旋風(fēng)分離器回收。

木屑的干燥，有的工廠采用回轉(zhuǎn)爐。木屑間接被煙道氣加熱而干燥。生產(chǎn)時(shí)，木屑由加料口一端進(jìn)入筒體內(nèi)，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)及一定的坡度慢慢向前移動(dòng)，烘干的木屑連續(xù)由出料口卸出。由燃燒室燒煤產(chǎn)生的煙氣先在筒體外面流過(guò)，加熱筒體，然后進(jìn)入筒體內(nèi)部的煙管，以便充分進(jìn)行熱交換， 后排入煙囪。操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)爐溫情況，控制好加料量。同時(shí)爐溫不能太高，以防木屑燃燒。

氯化鋅溶液的配制

氯化鋅溶液的濃度因生產(chǎn)活性炭的品種而異，氯化鋅溶液的配制是指配制成規(guī)定濃度的氯化鋅溶液，它是保證鋅屑比的一個(gè)重要因素。應(yīng)選用潔白、易吸水潮解、含量96%以上的工業(yè)氯化鋅。

因活性炭用途不同，使用氯化鋅制炭時(shí)，要求也不同，簡(jiǎn)述如下：

糖用活性炭的配方要求是：

氯化鋅溶液在60攝氏度時(shí)，濃度為50—57波美度，溶液的pH值為3.0—3.5。

藥用活性炭的配方要求是：

氯化鋅溶液在60攝氏度時(shí)，濃度為45—47波美度，溶液的pH值為1.0—1.5。

配制時(shí)，在配鋅池中，將固體氯化鋅溶于回收工序回收的氯化鋅溶液中。若回收的鋅液不夠用時(shí)，也可用水進(jìn)行配制，當(dāng)達(dá)到要求的波美度時(shí)，再用鹽酸調(diào)整溶液的pH值。

波美濃度是氯化鋅法生產(chǎn)廠中廣泛使用的表示溶液濃度的一種方式。用波美比重計(jì)浸入溶液中所測(cè)得的度數(shù)表示濃度。

氯化鋅溶液的波美濃度與溫度有一定的關(guān)系，當(dāng)百分濃度一定時(shí)，隨著溫度的升高，波美濃度降低。所以對(duì)于氯化鋅溶液的波美濃度，必須注明溶液的溫度。例如，要配制60攝氏度下的45—46波美濃度的氯化鋅溶液，若在30攝氏度下，就應(yīng)配成46—47波美濃度。

氯化鋅溶液的波美濃度與溫度（攝氏度）的關(guān)系、氯化鋅溶液的波美濃度與相對(duì)密度和百分濃度的關(guān)系，可從有關(guān)圖表中查得。

捏和工序的目的和工藝條件

捏和工序的目的，是為了將木屑與氯化鋅溶液，借助捏和機(jī)中一對(duì)之字形攪拌槳不停攪拌，反復(fù)揉壓，使它們混合均勻，加速氯化鋅溶液向木屑內(nèi)部滲透。

捏和在捏和機(jī)中進(jìn)行。捏和機(jī)用耐酸鋼制成，為臥式半圓形槽，槽內(nèi)有一對(duì)之字形的攪拌器，容積一般采用0.5立方米，間歇操作。捏和機(jī)設(shè)有一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，按下這一機(jī)構(gòu)的按紐，能使捏和機(jī)半圓形槽轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，以便把鋅屑料傾倒入回轉(zhuǎn)爐的料斗中。

為了操作方便，捏和工序還設(shè)立木屑計(jì)量裝置和氯化鋅溶液高位槽和計(jì)量裝置。木屑計(jì)量裝置由運(yùn)送木屑的斗式提升機(jī)、磅秤和料斗組成，它能準(zhǔn)確控制每次捏和木屑的重量。氯化鋅溶液高位槽下部有一條管子連到捏和機(jī)上部，以便把定量氯化鋅溶液均勻噴射到捏和機(jī)中，與木屑進(jìn)行混合。

捏和時(shí)，工藝木屑的重量與氯化鋅溶液的重量之比，稱為料液比，有時(shí)又稱浸漬比。

捏和的工藝條件為：

1. 生產(chǎn)工業(yè)用活性炭

木屑含水率（%） 15—20

60攝氏度時(shí)氯化鋅液濃度（波美度） 45—47

氯化鋅液pH值 1—1.5

料液比 1：3

捏和時(shí)間（分鐘） 10—15

2. 生產(chǎn)糖用活性炭

木屑含水率（%） 15—20

60攝氏度時(shí)氯化鋅液濃度（波美度） 50—57

氯化鋅液pH值 3—3.5

料液比 1：4—5

捏和時(shí)間（分鐘） 10—15

回轉(zhuǎn)爐怎樣操作？其炭化、活化的工藝條件怎樣？

回轉(zhuǎn)爐是鋅屑料炭化、活化制取活性炭的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備?；剞D(zhuǎn)爐為臥式，內(nèi)徑1米，長(zhǎng)13米。筒體為鋼板制成，內(nèi)襯耐火磚。在筒體中部外面裝有大齒輪，借以推動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。兩端各有一對(duì)托輪，支承筒體重量。爐頭和爐尾均有密封裝置。安裝的傾斜度為2—5度。

回轉(zhuǎn)爐為連續(xù)操作，鋅屑料由圓盤加料器和螺旋送料器送入爐尾。物料借助筒體轉(zhuǎn)動(dòng)和傾斜度緩慢地向爐頭移動(dòng)。在爐頭設(shè)有燃燒室，燃燒原油或煤氣，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入爐中，由爐頭向爐尾流動(dòng)，與物料逆流直接接觸。在炭化過(guò)程中，形成帶粘性的塑性物料，粘附在爐壁上，結(jié)塊成痂，堵塞爐膛。為了防止堵塞，在爐內(nèi)裝有鏈條串連好的星形刮刀，讓它隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，不停地撞擊爐壁，將粘在爐壁上的結(jié)塊物料刮下。

活化好的物料稱活化料，從爐頭落入出料室，并定期取出，送往回收工序。廢煙氣從爐尾經(jīng)煙道進(jìn)入廢氣回收系統(tǒng)。

開爐時(shí)，先啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐，再點(diǎn)火升溫，待爐尾溫度升至300攝氏度左右，開始加料。如果需要停爐，先停止進(jìn)料，繼續(xù)保持一定的爐溫，待爐內(nèi)物料全部排出后，方熄火停爐。熱爐未完全冷卻之前，每隔數(shù)分鐘至20分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)筒體一次，防止筒體變形。

回轉(zhuǎn)爐炭化、活化的工藝條件如下：

活化區(qū)物料溫度（攝氏度） 500—600

炭化、活化時(shí)間（分鐘）約40

爐內(nèi)充填系數(shù)（%） 15—20

筒體轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分鐘） 1—3

爐內(nèi)壓力略帶負(fù)壓

爐頭煙氣溫度（攝氏度） 700—800

爐尾煙氣溫度（攝氏度） 200—300

出料間隔時(shí)間（分鐘） 20

氯化鋅法生產(chǎn)活性炭回收工序的目的

在活化料中含有70%—90%的氯化鋅和含鋅化合物?；厥盏哪康木褪菍⑦@部分氯化鋅和含鋅化合物收回，降低活性炭生產(chǎn)時(shí)氯化鋅的消耗，以降低產(chǎn)品的成本。

氯化鋅的回收操作屬于浸提方法，即用不同濃度的氯化鋅溶液（簡(jiǎn)稱鋅水）和少量工業(yè)鹽酸加入活化料中溶解氯化鋅和氧化鋅，再過(guò)濾分離。

回收是在回收桶中進(jìn)行。回收桶是由鋼板制成，為圓筒體。桶的殼體內(nèi)外均用輝綠巖膠泥涂刷。在桶的內(nèi)側(cè)襯上輝綠巖板。桶的下部有用鋼筋和輝綠巖粉澆鑄的過(guò)濾板。

操作時(shí)，將活化料加入回收桶中，先用濃度較高的回收鋅水加入活化料中，并加入約為活化料重量5%的鹽酸，使活化時(shí)生成的氧化鋅轉(zhuǎn)變?yōu)槁然\。

在反應(yīng)過(guò)程中，要充分?jǐn)嚢琛７磻?yīng)完成后靜置數(shù)分鐘，開啟真空抽氣閥，將回收桶內(nèi)的氯化鋅溶液抽入真空桶，然后再放入耐酸缸。一般 次回收的氯化鋅溶液濃度可達(dá)40波美度以上，可送往配制氯化鋅溶液。經(jīng) 次回收后，依次將低濃度的鋅水用泵打入回收桶中，使鋅水蓋過(guò)炭面，這樣進(jìn)行多次回收，得到濃度高低不同的回收鋅水，分別放置于耐酸缸中，供下次回收用。直至上次留下的各種濃度的鋅水用完后，再用熱水洗滌，洗滌液也收入耐酸缸內(nèi)。直至炭中的氯化鋅含量低于1%為止。

漂洗的目的是什么？怎樣漂洗？

漂洗的目的是除去來(lái)自原料和加工過(guò)程中的各種雜質(zhì)，使活性炭的氯化物、總鐵化物、灰分等含量和酸堿度都達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)。漂洗分兩個(gè)步驟進(jìn)行，首先是加入鹽酸除去鐵類化合物，因此稱為酸洗，又稱酸處理或叫“煮鐵”；其次是加堿中和酸，除去氯根，并用熱水反復(fù)洗滌，故叫水洗。

漂洗的兩個(gè)步驟都在同一個(gè)漂洗桶中進(jìn)行。漂洗桶由鋼板制成，圓筒體狀。桶的殼體內(nèi)外都用環(huán)氧樹脂泥粘貼數(shù)層玻璃纖維布，內(nèi)側(cè)再襯一層耐酸瓷磚，在桶的底部裝有過(guò)濾板。

漂洗時(shí)，利用回收桶與漂洗桶的安裝位差，將活性炭用水由回收桶沖入漂洗桶中。放出部分水后，關(guān)好底部放水閥門，然后加入活化料量5%左右的鹽酸，通入開口蒸汽，煮沸2小時(shí)。這時(shí)，混在炭中的雜質(zhì)與鹽酸發(fā)生反應(yīng)，原來(lái)不溶于水的氧化鐵和氧化鈣等雜質(zhì)，變成氯化鐵和氯化鈣的水溶物，隨水除去。

酸處理后，將桶內(nèi)酸水放出，用熱水連續(xù)漂洗數(shù)次，水溫要保持在60攝氏度以上。由于過(guò)量鹽酸不容易被水洗凈，故加入適量的純堿中和，并調(diào)整桶內(nèi)水溶液的pH值在7—8。再用開口蒸汽加熱15分鐘左右，將水放出。再用熱水連續(xù)洗滌，至炭中氯根含量小于0.16%為止?？偟乃磿r(shí)間為4—6小時(shí)。

離心脫水、干燥和粉磨？

離心脫水

漂洗好的炭用水從漂洗桶沖入貯炭槽中。采用臥式活塞推料離心機(jī)使活性炭的含水率降到60%—65%。操作時(shí)，先開動(dòng)砂泵，將貯炭槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中，然后開動(dòng)高位炭槽的攪拌機(jī)，使炭與水混合。再開動(dòng)離心機(jī)，待離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，打開高位槽底部閥門，讓炭水進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行脫水。炭送往干燥，而甩出的水含有許多細(xì)炭，經(jīng)沉淀回收細(xì)炭后再排放廢水。

干燥

干燥的目的是使活性炭的含水率降低到10%以下。干燥的方法很多，較常用的是回轉(zhuǎn)干燥爐?；剞D(zhuǎn)體由鋼板制成，圓筒體直徑約1米，長(zhǎng)7米，安裝于加熱爐內(nèi)，用煙道氣間接加熱。濕炭由加料口的一端進(jìn)入筒體內(nèi)，由于筒體的傾斜度和轉(zhuǎn)動(dòng)使物料向前移動(dòng)，至出料口連續(xù)卸出?；剞D(zhuǎn)干燥爐內(nèi)的料溫要求在120—130攝氏度。操作時(shí)，要根據(jù)爐溫控制加料量，防止干炭出現(xiàn)火星。這種干燥爐因炭粒能在筒體內(nèi)翻動(dòng)，干燥速度較快。另外，干燥爐采用間接加熱，避免了炭與干燥介質(zhì)直接接觸，因而減少了炭被污染的可能性。

粉磨

粉磨的目的是為了增加活性炭的外表面積。常用球磨機(jī)粉碎到120目—200目。定型的球磨機(jī)是連續(xù)進(jìn)料和出料，一般根據(jù)產(chǎn)品的顆粒度來(lái)調(diào)整進(jìn)料量。為了避免活性炭在球磨過(guò)程中增加鐵含量，一般球磨機(jī)內(nèi)鑲襯一層硬木板，并采用