有機(jī)硅耐高溫防腐漆（400-700度）

油漆生產(chǎn)工藝流程

1. 配料

配料要分二次完成。首先按一定的顏料/基料/溶劑比例配研磨色漿，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根據(jù)色漆配方補(bǔ)足其余組分，再進(jìn)行分散混合。配料力求稱量要準(zhǔn)確。

2. 分散

顏料在漆料中分散對色漆的性能的影響 ：

，色漆首先要求顏色均勻一，如果顏料在漆料中分散不均，就會(huì)造成漆膜顏色深淺不一，影響裝飾目的。

第二，顏料是固體，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就會(huì)在貯存過程中沉淀結(jié)塊。

第三，色漆涂成膜，一般膜厚可達(dá)20μm以下，如顏料團(tuán)粒過大，未經(jīng)分散至適宜的大小則會(huì)使漆膜粗糙不平影響光澤。因此顏料的分散均勻十分重要。

分散是將配好的顏料和漆料進(jìn)行混和以起到使顏料初步濕潤分散作用，同時(shí)也為下一道研磨做準(zhǔn)備。

3. 研磨

研磨工序是在剪切力作用下，將顏料團(tuán)塊及顏料本身凝結(jié)及包含的空氣泡撕碎排出，將較大的粉料顆粒研磨成所規(guī)定的細(xì)度。獲得顏料在漆料中分散均勻細(xì)微的色漿。

研磨設(shè)備主要有砂磨機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)等.

不同研磨設(shè)備研磨工藝參數(shù)不同。

研磨粘度：三輥機(jī)>球磨機(jī)>砂磨機(jī) 研磨細(xì)度：三輥機(jī)>砂磨機(jī)>球磨機(jī) 研磨效率：砂磨機(jī)>球磨機(jī)>三輥機(jī) 清洗難易：三輥機(jī)>球磨機(jī)>砂磨機(jī)4. 調(diào)漆 調(diào)漆是用攪拌設(shè)備將色漿與樹脂溶液、溶劑、助劑及涂料所需其他組份混合，配制成色漆的過程。調(diào)漆設(shè)備可采用帶攪拌的容器.

4. 過濾 過濾工序目的在于清除去未研磨細(xì)的顏料粒子及生產(chǎn)過程混入的雜質(zhì)、漆皮等。過濾設(shè)備主要由板框過濾機(jī)、離心過濾機(jī)、袋式過濾機(jī)等

有機(jī)硅樹脂、超細(xì)耐濕顏料及特種耐濕防腐填充料、添加劑、有機(jī)溶劑等組成

性能：

可長期耐溫（400-700度），常溫自干固化，底面配套，性能好，耐腐蝕，耐化工、蒸汽、耐水、耐候，并具有良好的裝飾性

顏色：銀白，黑及其他顏色

涂裝要求：

1、要上漆的表面必須干凈、無油污，無其他任何不抵抗高溫的涂料

2、良好的底材處理會(huì)促漆膜良好的附著力，并增加耐久性、耐熱性等保護(hù)效果

3、建議對鋼鐵表面進(jìn)行噴砂處理，符合Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)（Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)：徹底噴射磨料，完全除去鐵銹及氧化皮，清楚灰塵后鋼面呈近白金屬光澤，僅有微小斑痕）

噴涂：建議薄涂兩遍，用有機(jī)硅耐高溫專用稀釋兌稀，漆：稀料=10:0.2-0.3兌稀釋至噴涂粘度

涂刷：如刷涂費(fèi)力，可酌情加入有機(jī)硅耐高溫專用稀釋劑

烘干工藝：如需烘烤，將物件于180度烘干1小時(shí)或達(dá)到高溫后標(biāo)線優(yōu)良性能

施工注意事項(xiàng)：

1、在使用前必須攪拌均勻

2、施工時(shí)不能將水、酸、堿、等雜質(zhì)混入漆中，以免影響油漆性能

3、如需稀釋，請用有機(jī)硅耐高溫專用稀釋劑，兌稀后的油漆不要倒入原桶

4、本品為易燃物品，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、施工時(shí)遠(yuǎn)離火源，施工場所加強(qiáng)通風(fēng)，烘烤設(shè)備應(yīng)有鼓風(fēng)裝置。

5、底材溫度高于露點(diǎn)溫度3度以上再涂裝

6、產(chǎn)品運(yùn)輸儲(chǔ)存房子日曬、雨淋、隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源

包裝規(guī)格：20kg 一桶