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選鉛鋅礦設(shè)備|選鉛鋅設(shè)備|選礦設(shè)備（化建）其實(shí)并不神秘。

首先，必須加強(qiáng)原礦管理、注意礦石的混配。針對(duì)不同性質(zhì)、不同種類(lèi)、品位相差較大的礦石分類(lèi)堆放，分類(lèi)選礦，然后按質(zhì)、按量合理配礦，保證原礦性質(zhì)的穩(wěn)定，有利于提高選礦指標(biāo)。

其次，磨礦前盡量拋棄廢石，盡可能地采取預(yù)選拋廢的措施。目前，主要還是應(yīng)用重介質(zhì)法進(jìn)行預(yù)選拋廢。重介質(zhì)選別鉛鋅礦的拋廢率一般為原礦量的30～40，美國(guó)楊選礦廠(chǎng)的拋廢率高達(dá)60，比較先進(jìn)。多磨少碎有助于節(jié)能和提高磨礦機(jī)生產(chǎn)能力，因此國(guó)內(nèi)外都在研究降低碎石的終產(chǎn)品粒度，如調(diào)整各段破碎比，充分挖掘粗、中碎的潛力縮小細(xì)碎排礦口，有條件地將現(xiàn)有開(kāi)路細(xì)碎改為閉路細(xì)碎，發(fā)展了超細(xì)碎機(jī)等等。降低磨體本身的能耗和鋼耗也很重要。

鉛鋅和銅鉛鋅多金屬礦的分選，目前仍以浮選法為主。其工藝流程概括起來(lái)有直接優(yōu)先浮選流程，部分混合浮選流程，全混合浮選流程以及根據(jù)礦物的可浮性差異，按其自然可浮性的順序浮出而制定的等可浮流程。銅、鉛、鋅、黃鐵礦為了取得的浮選分離效果，發(fā)展了因礦制宜，靈活變化的浮選先后次序及反、正浮選。針對(duì)礦石中各種礦物嵌布粒度的不均一性，發(fā)展了階段磨礦、階段選別的工藝流程。在磨礦分級(jí)回路中加入選別作業(yè)，使已單體解離的細(xì)粒方鉛礦及時(shí)分出減少過(guò)磨，從而提高選別指標(biāo)。

在分離技術(shù)上，有氰法抑鋅浮銅鉛和非氰法抑鋅浮銅鉛兩種分離技術(shù)，但就環(huán)保而言，提倡使用非氰法抑鋅浮銅鉛。如硫酸鋅加亞硫酸或亞硫酸鹽法；日本、加拿大、瑞典和聯(lián)邦德國(guó)都發(fā)展了SO2法；蘇聯(lián)還發(fā)展了高錳酸鉀法等。銅鉛分離時(shí)，非重鉻酸鹽法應(yīng)用較多，如加溫法、古爾脫膠-糊精混合物加SO2法，硫代硫酸鈉加硫酸鐵法，淀粉加SO2法以及水玻璃法等。

強(qiáng)化鉛鋅多金屬硫化礦分離的重要措施是正確的選擇與使用捕收劑。我國(guó)以前常用的捕收劑是黃藥和黑藥，新的捕收劑如丁基銨黑藥，乙硫氮，苯胺黑藥等。分段、分批饑餓加藥法仍是提高鉛鋅多金屬。