標(biāo)準(zhǔn)號(hào)JC／T174-94
代替標(biāo)準(zhǔn)號(hào)代替JC174－80
標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位國(guó)家建筑材料工業(yè)局發(fā)布
標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期1994-12-30發(fā)布
標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期1995-10-01實(shí)施
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無(wú)堿玻璃纖維帶（簡(jiǎn)稱無(wú)堿帶）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法等。、?
本標(biāo)準(zhǔn)適用于無(wú)堿玻璃纖維紗經(jīng)織造而成的無(wú)堿帶。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB／T1549鈉鈣硅鋁硼玻璃化學(xué)分析方法
GB2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB4204玻璃纖維布、帶、管代號(hào)
GB5434紡織玻璃纖維術(shù)語(yǔ)及定義
GB6378不合格品率的計(jì)量抽樣檢查程序及圖表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB7689．2紡織玻璃纖維機(jī)織物經(jīng)緯密度的測(cè)定
GB7689．4紡織玻璃纖維機(jī)織物寬度和長(zhǎng)度的測(cè)定
GB7689．6紡織玻璃纖維機(jī)織物技伸斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定（條樣法）
GB99l4紡織玻璃纖維可燃物含量的測(cè)定
JC／T169無(wú)堿玻璃纖維紗
3術(shù)語(yǔ)
單位長(zhǎng)度質(zhì)量：尺寸一定的試樣質(zhì)量與其長(zhǎng)度之比。
本標(biāo)準(zhǔn)的其他有關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義，按GB5434的規(guī)定。
4產(chǎn)品分類
4．1產(chǎn)品規(guī)格
無(wú)堿帶的產(chǎn)品規(guī)格見表1。符合產(chǎn)品規(guī)格的其他寬度，由供需雙方商定。
表1
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│原絲線密度×股數(shù)│纖維公稱直徑│
產(chǎn)品代號(hào)│tex×股數(shù)│μm│
├─────┬─────┼─────┬─────┤組織
│經(jīng)紗│緯紗│經(jīng)紗│緯紗│
────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────
ET60-20│6×2│6×2│5．5│5．5│
────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
ET80-20│12×2│6×2│5．5│5．5│
────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
ET100-20│12×2│12×2│5．5│5．5│
────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤平紋
ET100-25│12×2│12×2│5．5│5．5│
────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
ET170A-20│12×4│12×2│5．5│5．5│
────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
ET170B-25│24×2│12×2│8│5．5│
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4．2產(chǎn)品代號(hào)
無(wú)堿帶代號(hào)按GB4204的規(guī)定。
5技術(shù)要求
5．1理化性能
5．1．1玻璃成分
無(wú)堿帶采用鋁硼硅酸鹽玻璃成分，其堿金屬氧化物的含量小于0．8％。
5．1．2可燃物含量
無(wú)堿帶紡織型浸潤(rùn)劑含量為0．6％￣2．0％。如改變含量，由供需雙方商定。
5．1．3經(jīng)緯密度
無(wú)堿帶經(jīng)緯密度及其極限偏差見表2。
5．1．4單位長(zhǎng)度質(zhì)量
無(wú)堿帶單位長(zhǎng)度質(zhì)量及其極限偏差見表2，其他寬度的單位長(zhǎng)度質(zhì)量及其極限偏差以
表2的數(shù)值按比例折算。
5．1．5厚度
無(wú)堿帶厚度及其極限偏差見表2。
5．1．6斷裂強(qiáng)度
無(wú)堿帶斷裂強(qiáng)度大于表2的規(guī)定。
表2
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│經(jīng)緯密度│單位長(zhǎng)度質(zhì)量││斷裂
產(chǎn)品代號(hào)│根/10mm│g/m││強(qiáng)度
├─────┬────┼─────┬─────┤厚度│N/20mm
│經(jīng)向│緯向│一等品│合格品││
───────┼─────┼────┼─────┼─────┼──────┼───
ET60-20│27±1．0│22±2．0│1.20±0.10│1.20±0.12│0.060±0.006│260
───────┼─────┼────┼─────┼─────┼──────┼───
ET80-20│27±1．0│22±2．0│1.85±0.15│1.85±0.18│0.080±0.008│400
───────┼─────┼────┼─────┼─────┼──────┼───
ET100-20│27±1．0│15±1．0│2.05±0.16│2.05±0.20│0.100±0.010│400
───────┼─────┼────┼─────┼─────┼──────┼───
ET100-25│27±1．0│15±1．0│2.55±0.20│2.55±0.25│0.100±0.010│400
───────┼─────┼────┼─────┼─────┼──────┼───
ET170A-20│27±1．0│15±1．0│3.40±0.27│3.40±0.34│0.170±0.017│600
───────┼─────┼────┼─────┼─────┼──────┼───
5．1．7寬度
無(wú)堿帶寬度及其極限偏差見表3。
表3mm
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寬度│極限偏差
─────────────────┼──────────────────
＜25│±1
─────────────────┼──────────────────
≥25│±2
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5．1．8長(zhǎng)度
無(wú)堿帶卷長(zhǎng)及其極限偏差見表4。卷長(zhǎng)如有更改時(shí)，由供需雙方商定。
表4
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厚度，mm│卷長(zhǎng)，m
─────────────────┼──────────────────
＜0．10│100±5
─────────────────┼──────────────────
≥0．10│50±5
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5．2外觀質(zhì)量
5．2．1無(wú)堿帶的外觀疵點(diǎn)程度，按表5規(guī)定作開剪或假開剪處理，假開剪每25m允許1次。
表5
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│││分級(jí)
序號(hào)│疵點(diǎn)名稱│疵點(diǎn)程度├───┬────
│││開剪│假開剪
───┼──────┼──────────────────┼───┼────
││多根松、緊經(jīng)，長(zhǎng)1m以上的│×│
1│松，緊經(jīng)│單根松、緊經(jīng)，長(zhǎng)1m以上的││×
───┼──────┼──────────────────┼───┼────
2│錯(cuò)緯│厚薄段│×│
───┼──────┼──────────────────┼───┼────
3│破洞│經(jīng)、緯紗共斷或并斷3根及以上的│×│
───┼──────┼──────────────────┼───┼────
││a．單根斷經(jīng)、100mm及以上的│×│
4│繼經(jīng)│b．雙根斷經(jīng)，30mm及以上的│×│
───┼──────┼──────────────────┼───┼────
││a．厚度為0．10mm及以下，長(zhǎng)70mm以上││×
5│接頭痕跡│b．厚度為0．10mm以上，長(zhǎng)90mm以上的│┊│×
││c．0．5m以內(nèi)，5根以上的│×│
───┼──────┼──────────────────┼───┼────
││a．緯密比允許公差多或少1根││×
6│稀、密路│b．緯密比允許公差多或少1根以上│×│
││c．嚴(yán)重云織│×│
───┼──────┼──────────────────┼───┼────
││a．凹邊2mm以上的│×│
7│邊不良│b．影響使用的松邊、緊邊、豁邊、厚邊│×│
───┼──────┼──────────────────┼───┼────
8│夾雜物│不論大小│×│
───┼──────┼──────────────────┼───┼────
││a．鐵銹│×│
9│污漬│b．油污長(zhǎng)寬之和小于或待等于14mm││×
││c．油污長(zhǎng)寬之和大于14mm│×│
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5．2．2無(wú)堿帶每卷允許拼段一次，每段長(zhǎng)度不小于6m，拼段處作標(biāo)記。但每批出廠產(chǎn)品
中，拼卷數(shù)不得超過(guò)20％。
5．2．3無(wú)堿帶外觀質(zhì)量的其他要求，由供需雙方商定。
5．3材料要求
織造無(wú)堿帶用的無(wú)堿玻璃纖維紗應(yīng)符合JC／T169的規(guī)定。
6試驗(yàn)方法
6．1試驗(yàn)室環(huán)境
6．1．1試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境：溫度為20±3℃，相對(duì)濕度為65％±3％。。
6．1．2非仲裁檢驗(yàn)允許在非標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下進(jìn)行，但必須記錄當(dāng)時(shí)的溫度和相對(duì)濕度。
6．2堿金屬氧化物含量
按GB1549的規(guī)定。
6．3可燃物含量
按GB99l4的規(guī)定。
6．4經(jīng)緯密度
按GB7689．2的規(guī)定。
6．5單位長(zhǎng)度質(zhì)量
按附錄A的規(guī)定。
6．6厚度
按附錄B的規(guī)定。
6．7斷裂強(qiáng)度
按GB7689．6的規(guī)定。
6．8寬度和長(zhǎng)度
按GB7689．4的規(guī)定。
6．9外觀檢驗(yàn)
目測(cè)檢驗(yàn)。
7檢驗(yàn)規(guī)則
7．1檢驗(yàn)分類
無(wú)堿帶產(chǎn)品檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。
7．1．1型式檢驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目包括技術(shù)要求的各項(xiàng)。
7．1．2出廠檢驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目包括技術(shù)要求中除玻璃成分和可燃物含量的各項(xiàng)。
7．2抽樣與組批規(guī)則
7．2．1同一品種、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品為一批。
7．2．2批樣本：
從提交檢查批中，隨機(jī)抽取表6規(guī)定數(shù)量的卷裝為一個(gè)非仲裁檢驗(yàn)批樣本。
從提交檢查批中，隨機(jī)抽取按GB2828－般檢查水平s規(guī)定數(shù)量的卷裝為－個(gè)仲裁檢驗(yàn)
批樣本。
表6卷
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││合格判定數(shù)│不合格判定數(shù)
批量范圍│樣本大小│Ac│Re
───────────┼───────┼────────┼─────────
5￣25│3│0│1
───────────┼───────┼────────┼─────────
26￣90│5│0│1
───────────┼───────┼────────┼─────────
91￣150│8│1│2
───────────┼───────┼────────┼─────────
151￣280│13│1│2
───────────┼───────┼────────┼─────────
281￣500│20│2│3
───────────┼───────┼────────┼─────────
501￣1200│32│3│4
───────────┼───────┼────────┼─────────
1201￣3200│50│5│6
───────────┼───────┼────────┼─────────
3201￣１0000│80│7│8
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7．2．3試驗(yàn)室樣本：
7．2．3．1拼卷檢驗(yàn)樣本從提交檢查批中，隨機(jī)抽取表7規(guī)定數(shù)量包裝單位的卷裝單位的
卷裝為試驗(yàn)室樣本。
7．2．3．2外觀疵點(diǎn)檢驗(yàn)樣本取批樣本為試驗(yàn)室樣本。
7．2．3．3理化性能試驗(yàn)室樣本：
非仲裁檢驗(yàn)樣本按表7規(guī)定，從表6外觀疵點(diǎn)檢驗(yàn)合格樣本中隨機(jī)抽取。
仲裁檢驗(yàn)樣本按GB6378一般檢查水平Ⅱ的規(guī)定，從外觀疵點(diǎn)檢驗(yàn)合格的仲裁檢驗(yàn)批樣
本中隨機(jī)抽取。
表7卷
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│樣品大小
批量范圍├───────────┬────────────
│拼卷檢驗(yàn)│理化性能檢驗(yàn)
─────────────┼───────────┼────────────
5￣25│5│3
─────────────┼───────────┼────────────
26￣50│5│4
─────────────┼───────────┼────────────
51￣90│5│5
─────────────┼───────────┼────────────
91￣150│10│7
─────────────┼───────────┼────────────
151￣280│15│10
─────────────┼───────────┼────────────
281￣500│20│15
─────────────┼───────────┼────────────
501￣1200│30│20
─────────────┼───────────┼────────────
1201￣3200│50│25
─────────────┼───────────┼────────────
3201￣10000│80│50
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7．3分等規(guī)定
7．3．1外觀質(zhì)量分等規(guī)定
外觀質(zhì)量符合5．2條規(guī)定為合格品。
7．3．2理化性能指標(biāo)分等規(guī)定
7．3．2．1理化性能指標(biāo)以單位長(zhǎng)度質(zhì)量分為一等品和合格品。
7．3．2．2各項(xiàng)理化性能指標(biāo)等級(jí)不同時(shí)，按其中項(xiàng)的等級(jí)定等。
7．3．3產(chǎn)品分等規(guī)定
7．3．3．1產(chǎn)品一等品為理化性能指標(biāo)人等品及外觀質(zhì)量合格品。
7．3．3．2產(chǎn)品其他等級(jí)以理化性能指標(biāo)及外觀質(zhì)量的等級(jí)定等。
7．4判定規(guī)則
7．4．1外觀質(zhì)量：
外觀質(zhì)量應(yīng)符合5．2條的規(guī)定。
7．4．1．1外觀疵點(diǎn)合格質(zhì)量水平（AQL）為4．0，樣本在等級(jí)范圍內(nèi)的不合格品數(shù)必須
小于表6中規(guī)定的不合格判定數(shù)Re，否則該批產(chǎn)品為不合格品。
7．4．1．2每卷拼段超過(guò)一次或每批產(chǎn)品的拼卷數(shù)超過(guò)20％，則該卷或該批產(chǎn)品為不合格
品。
7．4．2理化性能指標(biāo)應(yīng)符合5．1條的規(guī)定。如檢驗(yàn)結(jié)果中任何一項(xiàng)不符合該條規(guī)定時(shí)，
應(yīng)從該批產(chǎn)品中抽取同樣數(shù)量的樣本復(fù)驗(yàn)該項(xiàng)，以兩次檢驗(yàn)的全部樣本的結(jié)果為復(fù)驗(yàn)結(jié)果
。若復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不符合該項(xiàng)規(guī)定時(shí)，則該批產(chǎn)品按降等處理。
7．4．3用戶根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣及試驗(yàn)方法，對(duì)所收割的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收檢查。如檢驗(yàn)
結(jié)果不符合等級(jí)規(guī)定，應(yīng)于發(fā)貨之日起四個(gè)月內(nèi)向生產(chǎn)廠提出交涉。
7．4．4供需雙方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有爭(zhēng)議時(shí)，由仲裁單位按本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行
檢驗(yàn)和判走。
8包裝、標(biāo)志
8．1包裝：
8．1．1無(wú)堿帶每卷應(yīng)緊密、整齊卷繞，每5卷的整倍數(shù)為山個(gè)包裝單位，內(nèi)含一定比例的
拼卷數(shù)用結(jié)實(shí)、柔軟的材料包裝。
8．1．2將若干個(gè)包裝單位置于包裝箱或其他包裝材料內(nèi)，保持干燥，避免撞擊碰傷。
8．1．3包裝箱及其他包裝材料內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗(yàn)證，內(nèi)容包括：
a．生產(chǎn)廠名稱；
b．產(chǎn)品代號(hào)及等級(jí)；
c．卷數(shù)及長(zhǎng)度；
d．本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
e．加蓋質(zhì)量檢驗(yàn)專用章；
f．生產(chǎn)日期。
8．2包裝箱外表面必須標(biāo)明：
a．生產(chǎn)廠名稱；
b．產(chǎn)品代號(hào)及等級(jí)；
c．卷數(shù)及長(zhǎng)度；
d．本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
e．生產(chǎn)日期；
f．注明“小心輕放”及“切勿受潮”等字樣。
附錄A
無(wú)堿帶單位長(zhǎng)度質(zhì)量的測(cè)定
（補(bǔ)充件）
A1測(cè)試儀器
天平：感量0．0lg。
測(cè)長(zhǎng)工具如尺：分度值lmm。
A2試樣
試樣長(zhǎng)度2m，每卷無(wú)堿帶取2個(gè)試樣。
A3試驗(yàn)步驟
A3．1從試驗(yàn)室樣本上退出2．5m長(zhǎng)的無(wú)堿帶，無(wú)堿帶應(yīng)鋪放平整無(wú)折痕，并施以一定張
力，從無(wú)堿帶中心量出2m長(zhǎng)的試樣，至lmm，用銳利刀具割下。
A3．2稱量試樣質(zhì)量m，至0．019。
A4結(jié)果表示
試樣的單位長(zhǎng)度質(zhì)量按式（A1）計(jì)算：
m
PL＝──………（A1）
L
式中：PL──試樣的單位長(zhǎng)度質(zhì)量，g／m；
m──試樣的質(zhì)量，g；
L──試樣的長(zhǎng)度，m。
無(wú)堿帶的單位長(zhǎng)度質(zhì)量為2次測(cè)量值的算術(shù)平均值，至0．01g／m。
附錄B
無(wú)堿帶厚度的測(cè)定
（補(bǔ)充件）
B1厚度儀
通過(guò)測(cè)柱對(duì)試樣施加100kpa的壓強(qiáng)。
B2試樣及試驗(yàn)數(shù)量
B2．1試樣應(yīng)無(wú)折痕，無(wú)變形，具有代表性。
B2．2每個(gè)樣本測(cè)定5點(diǎn)，距樣本兩端100mtn各測(cè)1次，中間部分均勻地再測(cè)3次。
B3試驗(yàn)步驟
B3．1清潔測(cè)柱面及測(cè)座面，調(diào)節(jié)指示表讀數(shù)為零。
B3．2升起測(cè)柱，試樣在無(wú)張力且不與測(cè)座平面摩擦的情況下放在測(cè)座平面上。
B3．3緩慢地放下測(cè)柱，測(cè)柱接觸試樣2～3s時(shí)，記下測(cè)量值。
84結(jié)果表示
無(wú)堿帶厚度以毫米表示的5次測(cè)試結(jié)果的算術(shù)平均值，至0．001mm。