詳細信息
標準號JC／T174-94
代替標準號代替JC174－80
標準發(fā)布單位國家建筑材料工業(yè)局發(fā)布
標準發(fā)布日期1994-12-30發(fā)布
標準實施日期1995-10-01實施
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了無堿玻璃纖維帶（簡稱無堿帶）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求和試驗方法等。、?
本標準適用于無堿玻璃纖維紗經(jīng)織造而成的無堿帶。
2引用標準
GB／T1549鈉鈣硅鋁硼玻璃化學分析方法
GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB4204玻璃纖維布、帶、管代號
GB5434紡織玻璃纖維術(shù)語及定義
GB6378不合格品率的計量抽樣檢查程序及圖表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB7689．2紡織玻璃纖維機織物經(jīng)緯密度的測定
GB7689．4紡織玻璃纖維機織物寬度和長度的測定
GB7689．6紡織玻璃纖維機織物技伸斷裂強力和斷裂伸長的測定（條樣法）
GB99l4紡織玻璃纖維可燃物含量的測定
JC／T169無堿玻璃纖維紗
3術(shù)語
單位長度質(zhì)量：尺寸一定的試樣質(zhì)量與其長度之比。
本標準的其他有關(guān)術(shù)語及定義，按GB5434的規(guī)定。
4產(chǎn)品分類
4．1產(chǎn)品規(guī)格
無堿帶的產(chǎn)品規(guī)格見表1。符合產(chǎn)品規(guī)格的其他寬度，由供需雙方商定。
表1
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│原絲線密度×股數(shù)│纖維公稱直徑│
產(chǎn)品代號│tex×股數(shù)│μm│
├─────┬─────┼─────┬─────┤組織
│經(jīng)紗│緯紗│經(jīng)紗│緯紗│
────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────
ET60-20│6×2│6×2│5．5│5．5│
────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
ET80-20│12×2│6×2│5．5│5．5│
────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
ET100-20│12×2│12×2│5．5│5．5│
────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤平紋
ET100-25│12×2│12×2│5．5│5．5│
────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
ET170A-20│12×4│12×2│5．5│5．5│
────────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
ET170B-25│24×2│12×2│8│5．5│
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4．2產(chǎn)品代號
無堿帶代號按GB4204的規(guī)定。
5技術(shù)要求
5．1理化性能
5．1．1玻璃成分
無堿帶采用鋁硼硅酸鹽玻璃成分，其堿金屬氧化物的含量小于0．8％。
5．1．2可燃物含量
無堿帶紡織型浸潤劑含量為0．6％￣2．0％。如改變含量，由供需雙方商定。
5．1．3經(jīng)緯密度
無堿帶經(jīng)緯密度及其極限偏差見表2。
5．1．4單位長度質(zhì)量
無堿帶單位長度質(zhì)量及其極限偏差見表2，其他寬度的單位長度質(zhì)量及其極限偏差以
表2的數(shù)值按比例折算。
5．1．5厚度
無堿帶厚度及其極限偏差見表2。
5．1．6斷裂強度
無堿帶斷裂強度大于表2的規(guī)定。
表2
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│經(jīng)緯密度│單位長度質(zhì)量││斷裂
產(chǎn)品代號│根/10mm│g/m││強度
├─────┬────┼─────┬─────┤厚度│N/20mm
│經(jīng)向│緯向│一等品│合格品││
───────┼─────┼────┼─────┼─────┼──────┼───
ET60-20│27±1．0│22±2．0│1.20±0.10│1.20±0.12│0.060±0.006│260
───────┼─────┼────┼─────┼─────┼──────┼───
ET80-20│27±1．0│22±2．0│1.85±0.15│1.85±0.18│0.080±0.008│400
───────┼─────┼────┼─────┼─────┼──────┼───
ET100-20│27±1．0│15±1．0│2.05±0.16│2.05±0.20│0.100±0.010│400
───────┼─────┼────┼─────┼─────┼──────┼───
ET100-25│27±1．0│15±1．0│2.55±0.20│2.55±0.25│0.100±0.010│400
───────┼─────┼────┼─────┼─────┼──────┼───
ET170A-20│27±1．0│15±1．0│3.40±0.27│3.40±0.34│0.170±0.017│600
───────┼─────┼────┼─────┼─────┼──────┼───
5．1．7寬度
無堿帶寬度及其極限偏差見表3。
表3mm
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寬度│極限偏差
─────────────────┼──────────────────
＜25│±1
─────────────────┼──────────────────
≥25│±2
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5．1．8長度
無堿帶卷長及其極限偏差見表4。卷長如有更改時，由供需雙方商定。
表4
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厚度，mm│卷長，m
─────────────────┼──────────────────
＜0．10│100±5
─────────────────┼──────────────────
≥0．10│50±5
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5．2外觀質(zhì)量
5．2．1無堿帶的外觀疵點程度，按表5規(guī)定作開剪或假開剪處理，假開剪每25m允許1次。
表5
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│││分級
序號│疵點名稱│疵點程度├───┬────
│││開剪│假開剪
───┼──────┼──────────────────┼───┼────
││多根松、緊經(jīng)，長1m以上的│×│
1│松，緊經(jīng)│單根松、緊經(jīng)，長1m以上的││×
───┼──────┼──────────────────┼───┼────
2│錯緯│厚薄段│×│
───┼──────┼──────────────────┼───┼────
3│破洞│經(jīng)、緯紗共斷或并斷3根及以上的│×│
───┼──────┼──────────────────┼───┼────
││a．單根斷經(jīng)、100mm及以上的│×│
4│繼經(jīng)│b．雙根斷經(jīng)，30mm及以上的│×│
───┼──────┼──────────────────┼───┼────
││a．厚度為0．10mm及以下，長70mm以上││×
5│接頭痕跡│b．厚度為0．10mm以上，長90mm以上的│┊│×
││c．0．5m以內(nèi)，5根以上的│×│
───┼──────┼──────────────────┼───┼────
││a．緯密比允許公差多或少1根││×
6│稀、密路│b．緯密比允許公差多或少1根以上│×│
││c．嚴重云織│×│
───┼──────┼──────────────────┼───┼────
││a．凹邊2mm以上的│×│
7│邊不良│b．影響使用的松邊、緊邊、豁邊、厚邊│×│
───┼──────┼──────────────────┼───┼────
8│夾雜物│不論大小│×│
───┼──────┼──────────────────┼───┼────
││a．鐵銹│×│
9│污漬│b．油污長寬之和小于或待等于14mm││×
││c．油污長寬之和大于14mm│×│
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5．2．2無堿帶每卷允許拼段一次，每段長度不小于6m，拼段處作標記。但每批出廠產(chǎn)品
中，拼卷數(shù)不得超過20％。
5．2．3無堿帶外觀質(zhì)量的其他要求，由供需雙方商定。
5．3材料要求
織造無堿帶用的無堿玻璃纖維紗應符合JC／T169的規(guī)定。
6試驗方法
6．1試驗室環(huán)境
6．1．1試驗室標準環(huán)境：溫度為20±3℃，相對濕度為65％±3％。。
6．1．2非仲裁檢驗允許在非標準環(huán)境下進行，但必須記錄當時的溫度和相對濕度。
6．2堿金屬氧化物含量
按GB1549的規(guī)定。
6．3可燃物含量
按GB99l4的規(guī)定。
6．4經(jīng)緯密度
按GB7689．2的規(guī)定。
6．5單位長度質(zhì)量
按附錄A的規(guī)定。
6．6厚度
按附錄B的規(guī)定。
6．7斷裂強度
按GB7689．6的規(guī)定。
6．8寬度和長度
按GB7689．4的規(guī)定。
6．9外觀檢驗
目測檢驗。
7檢驗規(guī)則
7．1檢驗分類
無堿帶產(chǎn)品檢驗分型式檢驗和出廠檢驗。
7．1．1型式檢驗的試驗項目包括技術(shù)要求的各項。
7．1．2出廠檢驗的試驗項目包括技術(shù)要求中除玻璃成分和可燃物含量的各項。
7．2抽樣與組批規(guī)則
7．2．1同一品種、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品為一批。
7．2．2批樣本：
從提交檢查批中，隨機抽取表6規(guī)定數(shù)量的卷裝為一個非仲裁檢驗批樣本。
從提交檢查批中，隨機抽取按GB2828－般檢查水平s規(guī)定數(shù)量的卷裝為－個仲裁檢驗
批樣本。
表6卷
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││合格判定數(shù)│不合格判定數(shù)
批量范圍│樣本大小│Ac│Re
───────────┼───────┼────────┼─────────
5￣25│3│0│1
───────────┼───────┼────────┼─────────
26￣90│5│0│1
───────────┼───────┼────────┼─────────
91￣150│8│1│2
───────────┼───────┼────────┼─────────
151￣280│13│1│2
───────────┼───────┼────────┼─────────
281￣500│20│2│3
───────────┼───────┼────────┼─────────
501￣1200│32│3│4
───────────┼───────┼────────┼─────────
1201￣3200│50│5│6
───────────┼───────┼────────┼─────────
3201￣１0000│80│7│8
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7．2．3試驗室樣本：
7．2．3．1拼卷檢驗樣本從提交檢查批中，隨機抽取表7規(guī)定數(shù)量包裝單位的卷裝單位的
卷裝為試驗室樣本。
7．2．3．2外觀疵點檢驗樣本取批樣本為試驗室樣本。
7．2．3．3理化性能試驗室樣本：
非仲裁檢驗樣本按表7規(guī)定，從表6外觀疵點檢驗合格樣本中隨機抽取。
仲裁檢驗樣本按GB6378一般檢查水平Ⅱ的規(guī)定，從外觀疵點檢驗合格的仲裁檢驗批樣
本中隨機抽取。
表7卷
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│樣品大小
批量范圍├───────────┬────────────
│拼卷檢驗│理化性能檢驗
─────────────┼───────────┼────────────
5￣25│5│3
─────────────┼───────────┼────────────
26￣50│5│4
─────────────┼───────────┼────────────
51￣90│5│5
─────────────┼───────────┼────────────
91￣150│10│7
─────────────┼───────────┼────────────
151￣280│15│10
─────────────┼───────────┼────────────
281￣500│20│15
─────────────┼───────────┼────────────
501￣1200│30│20
─────────────┼───────────┼────────────
1201￣3200│50│25
─────────────┼───────────┼────────────
3201￣10000│80│50
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7．3分等規(guī)定
7．3．1外觀質(zhì)量分等規(guī)定
外觀質(zhì)量符合5．2條規(guī)定為合格品。
7．3．2理化性能指標分等規(guī)定
7．3．2．1理化性能指標以單位長度質(zhì)量分為一等品和合格品。
7．3．2．2各項理化性能指標等級不同時，按其中項的等級定等。
7．3．3產(chǎn)品分等規(guī)定
7．3．3．1產(chǎn)品一等品為理化性能指標人等品及外觀質(zhì)量合格品。
7．3．3．2產(chǎn)品其他等級以理化性能指標及外觀質(zhì)量的等級定等。
7．4判定規(guī)則
7．4．1外觀質(zhì)量：
外觀質(zhì)量應符合5．2條的規(guī)定。
7．4．1．1外觀疵點合格質(zhì)量水平（AQL）為4．0，樣本在等級范圍內(nèi)的不合格品數(shù)必須
小于表6中規(guī)定的不合格判定數(shù)Re，否則該批產(chǎn)品為不合格品。
7．4．1．2每卷拼段超過一次或每批產(chǎn)品的拼卷數(shù)超過20％，則該卷或該批產(chǎn)品為不合格
品。
7．4．2理化性能指標應符合5．1條的規(guī)定。如檢驗結(jié)果中任何一項不符合該條規(guī)定時，
應從該批產(chǎn)品中抽取同樣數(shù)量的樣本復驗該項，以兩次檢驗的全部樣本的結(jié)果為復驗結(jié)果
。若復驗結(jié)果仍不符合該項規(guī)定時，則該批產(chǎn)品按降等處理。
7．4．3用戶根據(jù)本標準規(guī)定的抽樣及試驗方法，對所收割的產(chǎn)品進行驗收檢查。如檢驗
結(jié)果不符合等級規(guī)定，應于發(fā)貨之日起四個月內(nèi)向生產(chǎn)廠提出交涉。
7．4．4供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量有爭議時，由仲裁單位按本標準的試驗方法和檢驗規(guī)則進行
檢驗和判走。
8包裝、標志
8．1包裝：
8．1．1無堿帶每卷應緊密、整齊卷繞，每5卷的整倍數(shù)為山個包裝單位，內(nèi)含一定比例的
拼卷數(shù)用結(jié)實、柔軟的材料包裝。
8．1．2將若干個包裝單位置于包裝箱或其他包裝材料內(nèi)，保持干燥，避免撞擊碰傷。
8．1．3包裝箱及其他包裝材料內(nèi)應附有產(chǎn)品檢驗證，內(nèi)容包括：
a．生產(chǎn)廠名稱；
b．產(chǎn)品代號及等級；
c．卷數(shù)及長度；
d．本標準編號；
e．加蓋質(zhì)量檢驗專用章；
f．生產(chǎn)日期。
8．2包裝箱外表面必須標明：
a．生產(chǎn)廠名稱；
b．產(chǎn)品代號及等級；
c．卷數(shù)及長度；
d．本標準編號；
e．生產(chǎn)日期；
f．注明“小心輕放”及“切勿受潮”等字樣。
附錄A
無堿帶單位長度質(zhì)量的測定
（補充件）
A1測試儀器
天平：感量0．0lg。
測長工具如尺：分度值lmm。
A2試樣
試樣長度2m，每卷無堿帶取2個試樣。
A3試驗步驟
A3．1從試驗室樣本上退出2．5m長的無堿帶，無堿帶應鋪放平整無折痕，并施以一定張
力，從無堿帶中心量出2m長的試樣，至lmm，用銳利刀具割下。
A3．2稱量試樣質(zhì)量m，至0．019。
A4結(jié)果表示
試樣的單位長度質(zhì)量按式（A1）計算：
m
PL＝──………（A1）
L
式中：PL──試樣的單位長度質(zhì)量，g／m；
m──試樣的質(zhì)量，g；
L──試樣的長度，m。
無堿帶的單位長度質(zhì)量為2次測量值的算術(shù)平均值，至0．01g／m。
附錄B
無堿帶厚度的測定
（補充件）
B1厚度儀
通過測柱對試樣施加100kpa的壓強。
B2試樣及試驗數(shù)量
B2．1試樣應無折痕，無變形，具有代表性。
B2．2每個樣本測定5點，距樣本兩端100mtn各測1次，中間部分均勻地再測3次。
B3試驗步驟
B3．1清潔測柱面及測座面，調(diào)節(jié)指示表讀數(shù)為零。
B3．2升起測柱，試樣在無張力且不與測座平面摩擦的情況下放在測座平面上。
B3．3緩慢地放下測柱，測柱接觸試樣2～3s時，記下測量值。
84結(jié)果表示
無堿帶厚度以毫米表示的5次測試結(jié)果的算術(shù)平均值，至0．001mm。