狀況一： 卡帶處理，當(dāng)帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，處理方法如下： a、拆開六角螺帽的墊圈。 b、松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉(zhuǎn)上些。 c、取下連接軸心，將上輪機(jī)拿起，取出卡住物。 d、依以上c-b-a方式裝配復(fù)原。 e、注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙 狀況二： 自動打包機(jī)不自動出帶，遇此情形，首先檢查“出帶長度調(diào)整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確，如果不行，送帶滾輪附近卡住異物，亦會造成此一情況。 狀況三： 捆緊后不切帶，有很多情況會造成此情況。 a、松緊調(diào)整的太緊 b、打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調(diào)整附近，必須拆下擦掉油。 c、皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調(diào)些，或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)些即可。 d、改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。 狀況四： 粘合效果欠佳。 a、溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準(zhǔn)確才可以。 b、使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調(diào)整的溫度變低，甚至于馬達(dá)捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。 c、中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而完全無法粘合。 d、電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導(dǎo)致粘合一半甚至更少。 e、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進(jìn)入加溫，須視情況調(diào)整。 f、排煙的微風(fēng)扇故障，使得溫度太高。 狀況五： 插帶時不動作。 上滑板右邊LS1微開關(guān)故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點(diǎn)。 狀況六： 連續(xù)工作。 a、LS5故障 b、LS1雖未故障，但接點(diǎn)及彈片間有贓物卡住，或彈片本身卡住，使其接點(diǎn)無法如常在插帶后隨之放開。 c、LS5歸零時，接點(diǎn)沒有閉路，如此電源一開即連續(xù)工作。 狀況七： 未捆緊即切斷。 a、機(jī)器松緊調(diào)的太松，調(diào)緊些即可。 b、LS3及LS5位置不當(dāng)。 c、退帶磁感應(yīng)開關(guān)故障