隨著石油工業(yè)迅速發(fā)展，油田內(nèi)部的油井套管、埋地管道、儲罐底板，尤其是油井套管的嚴(yán)重腐蝕給油田的生產(chǎn)、開發(fā)、管理以及環(huán)境都帶來了嚴(yán)重影響，在經(jīng)濟上造成巨大損失，必須給以高度重視。油氣井套管內(nèi)外壁均存在腐蝕，其中內(nèi)腐蝕較為嚴(yán)重。其內(nèi)壁由于co2、h2s、硫酸鹽還原菌（srb）以及氯化物的共同侵蝕作用造成嚴(yán)重的局部腐蝕，如點蝕和應(yīng)力腐蝕破裂。某油田新下油管的使用壽命一般僅一年左右，短的4個月就腐蝕穿孔，的點蝕速度達到11mm/a .

另外井斜變化較大的井段，作業(yè)中油管對套管的機械損傷加速了套管的腐蝕穿孔；焊縫存在的焊接缺陷、絲扣的縫隙等部位易造成鋼管表面電化學(xué)性能的差異，也導(dǎo)致腐蝕破壞較為嚴(yán)重。通常，腐蝕嚴(yán)重井段在1000m以上。

解決油井套管內(nèi)壁的腐蝕問題，一般在油井環(huán)形空間投加劑、緩蝕劑、調(diào)解ph值、密閉隔氧技術(shù)，并在含硫油氣田選用低強度油套管。

解決油井套管外壁的腐蝕問題，則應(yīng)采取陰極保護技術(shù)，目前，這已獲得國內(nèi)外防腐界人士的公認(rèn)。防止土壤對地下鋼制構(gòu)筑物的腐蝕，陰極保護是為經(jīng)濟合理、十分有效的技術(shù)措施。陰極保護是一項成熟的防腐技術(shù)。它具有保護能力強、施工簡便且投資較少的特點。這一技術(shù)在石油天然氣、石油化工、市政建設(shè)等部門越來越廣泛地得到應(yīng)用。

陰極保護技術(shù)不僅可以防止新建的油井套管的腐蝕，對已建的舊油井套管也十分有效，可延長使用壽命，減少更換次數(shù)，經(jīng)濟效益非常明顯。