大華選錫礦設(shè)備/錫礦石加工設(shè)備/鉛錫礦石分離技術(shù)/如何提高錫礦磨礦效率為了使這一類錫礦石充分地單體解離,回收微細粒有價礦物,對礦石進行細磨是十分必要。 礦石細磨是一個效率低,能耗高的過程,磨礦介質(zhì)作為破碎能量的攜帶者及破碎過程的主體,其大小和形狀對磨礦的生產(chǎn)率、磨礦產(chǎn)品的細度以及磨礦過程的介質(zhì)消耗、電耗起著很大的作用。同時,磨礦濃度作為細磨的濕式環(huán)境對磨礦效果也有很大的影響。因此,如何地確定細磨介質(zhì)的尺寸、選擇適合礦石性質(zhì)的細磨介質(zhì)形狀及優(yōu)化磨礦濃度成為了研究細磨作業(yè)的重要內(nèi)容。 長期以來選礦工作者和粉碎工作者均在研究如何地確定磨礦介質(zhì)尺寸的方法,并且根據(jù)自身的工作經(jīng)驗推導(dǎo)出了許多的經(jīng)驗公式。但是由于影響介質(zhì)尺寸的參變數(shù)較多,任何一種方法皆有一定的缺陷。而且由于礦石的性質(zhì)千變?nèi)f化,從一種礦石研究得出的結(jié)論,對另外一種礦石未必適合。因此,在理論上計算磨礦介質(zhì)尺寸的方法至今還沒有很好解決。選用何種更科學(xué)的方法來確定磨礦介質(zhì)尺寸成為礦料粉碎工作者所關(guān)注的問題。由于作為細磨介質(zhì)的鋼球存在破碎力大、選擇性解離差和研磨面積小的缺點,人們試圖尋找更適合細磨要求的新型細磨介質(zhì),如圓錐、圓柱、短柱、截錐、六方體、六棱柱等形狀的細磨介質(zhì)來滿足礦石細磨的要求。究竟哪一種介質(zhì)形狀更合適,需要通過試驗來驗證。礦漿濃度是影響磨礦效果的一個重要因素,過大或過小的磨礦濃度,不僅細磨生產(chǎn)率低,而且磨礦產(chǎn)品特性不好,只有在濃度下,才能取得較好的效果。在生產(chǎn)實踐中常采取增加磨機的給礦量,或減小磨機的補給水量,或調(diào)整分級作用,控制分級返砂中的粒度組成和水分等辦法,來確保磨礦濃度接近或達到濃度?；蛘呤沁m當?shù)丶尤胫┛刂频V粒的分散性和礦漿的流動性,從而保證適宜的礦漿濃度。因此,在進行礦漿濃度調(diào)整前,先要知道礦漿的濃度。 針對細磨過程中存在的問題本論文從研究礦石力學(xué)性質(zhì)入手,采用段希祥教授推導(dǎo)的段氏球徑半理論公式計算球徑,并通過試驗的方法來確定云錫公司所需的球徑為φ30mm和φ40mm。通過實驗室的介質(zhì)形狀對比磨碎試驗及礦漿濃度試驗得出了適合細磨的雙平面短柱形介質(zhì)及所需的磨礦濃度為65%～67%。大華選錫礦設(shè)備/錫礦石加工設(shè)備/鉛錫礦石分離技術(shù)/如何提高錫礦磨礦效率后通過工業(yè)試驗驗證,并取得了顯著的效果,磨礦細度提高了8～9個百分點,回收率及精礦品位提高了3個百分點,鋼球單耗分別下降。