一).AITGM（生產(chǎn)組裝原料批號(hào)追溯）解決方案能夠從企業(yè)生產(chǎn)管理的角度為您提供一條提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑。系統(tǒng)能夠地滿(mǎn)足低成本、高質(zhì)量多品種、迅速及時(shí)、動(dòng)態(tài)柔性等 要求。

1.電子組裝業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)包括供應(yīng)鏈、產(chǎn)品、計(jì)劃、生產(chǎn)過(guò)程、成本計(jì)算等方面。

2.對(duì)于MES系統(tǒng)的需求來(lái)自于行業(yè)特點(diǎn)、管理需要、客戶(hù)的要求、法律法規(guī)。

3.電子組裝業(yè)行業(yè)應(yīng)用AMES主要站別、資料定義、數(shù)據(jù)收集方式、作業(yè)指派方式等。

4.集成電路制造（半導(dǎo)體前道）是在硅片上形成一套完整集成電路的過(guò)程。

5.單晶硅制造是從多晶硅加工得到單晶硅，并制成硅片。硅片測(cè)試。

6.總裝生產(chǎn)線(xiàn)（家電） 主要應(yīng)用功能：供應(yīng)商送貨計(jì)劃、送貨承諾、企業(yè)收貨檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)至車(chē)間配送計(jì)劃、倉(cāng)庫(kù)發(fā)料等。主要目標(biāo)：保證生產(chǎn)線(xiàn)物料供應(yīng)及時(shí)

二).AITGM 系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分考慮了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的符合性，以便于系統(tǒng)與其他設(shè)備和信息系統(tǒng)的集成，也方便客戶(hù)將來(lái)系統(tǒng)的升級(jí)。符合的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)包括：

三).軟件功能

1.供應(yīng)商管理: 供應(yīng)商按照提供的編碼原則新增打印條形碼標(biāo)簽，并貼在物料的小包裝上；

2.倉(cāng)庫(kù)(收料):

2-1.系統(tǒng)自動(dòng)生成一個(gè)批號(hào)；

2-2.物料進(jìn)入廠(chǎng)內(nèi)后倉(cāng)庫(kù)將物料掃描進(jìn)入對(duì)應(yīng)同一系統(tǒng)自動(dòng)生成的批號(hào)內(nèi)(item1-2 外箱會(huì)貼所有內(nèi)裝小包裝的所有標(biāo)簽)，并手工選擇存儲(chǔ)倉(cāng)位2-3.系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)小包裝的條形碼索引實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，并防呆防止跳批發(fā)料（已領(lǐng)出物料對(duì)應(yīng)的小包裝的條形碼信息從倉(cāng)庫(kù)模塊刪除）

3.進(jìn)料檢驗(yàn):

3-1.QC進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)，掃面對(duì)應(yīng)抽檢物料小包裝的條形碼標(biāo)簽（系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)引出該條形碼對(duì)應(yīng)物料的批號(hào)）

3-2.檢測(cè)完的數(shù)據(jù)按照系統(tǒng)界面輸入進(jìn)系統(tǒng)；使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與物料批次的關(guān)聯(lián)；(OK批送審入庫(kù)，NG批隔離，系統(tǒng)兵并鎖定不能發(fā)料)

3-3.檢測(cè)OK批送審入庫(kù)（輸入存在滯后性，系統(tǒng)設(shè)置需要加入數(shù)據(jù)未輸入完成時(shí)的送審功能,以便物料數(shù)據(jù)因?yàn)槿肆蚱渌驔](méi)有輸入完成時(shí)可以審核入庫(kù)）；

3-4.檢測(cè)NG批，系統(tǒng)會(huì)提供三個(gè)狀態(tài)選擇分別是合格，不合格，特采，輸入人員根據(jù)實(shí)際情況選擇.(特采部分系統(tǒng)會(huì)預(yù)留備注信息欄位供人員填入特采相關(guān)內(nèi)容.當(dāng)選擇不合格時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)鎖定該批物料禁止發(fā)料).以上需審核權(quán)限

4.PMC/倉(cāng)庫(kù):

4-1.以天為單位制定生產(chǎn)工單

4-2.發(fā)料時(shí)，系統(tǒng)提供專(zhuān)門(mén)的發(fā)料界面，倉(cāng)庫(kù)務(wù)必按照系統(tǒng)提示先進(jìn)先出發(fā)料給生產(chǎn)單位，同時(shí)將發(fā)出的物料掃描一次(如果沒(méi)有按照系統(tǒng)排序的先進(jìn)先出，系統(tǒng)將提示錯(cuò)誤)

5.生產(chǎn)人員組裝原料掃描:

5-1.接生產(chǎn)工單后按照工單發(fā)料生產(chǎn)，物料員收到倉(cāng)庫(kù)料分發(fā)物料到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)盡量將原料的各自同生產(chǎn)分發(fā)到同一條生產(chǎn)。

5-2.利用現(xiàn)有標(biāo)簽打印系統(tǒng)和流程打印當(dāng)天所需的成品卷標(biāo)簽和箱標(biāo)簽；

5-3.生產(chǎn)工藝為單件流流水式生產(chǎn)線(xiàn)(如clip等)，按照原料必須按天（小包裝條形碼）掃入系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與成品卷?xiàng)l形碼能和原料天（小包裝條形碼）對(duì)應(yīng)；

5-4.生產(chǎn)工藝為有節(jié)點(diǎn)交匯(如幾條生產(chǎn)線(xiàn)共用一臺(tái)CCD的puzzle，tovio等)，重點(diǎn)零件料號(hào)(見(jiàn)附表)必須按天掃描進(jìn)入系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)成品卷?xiàng)l形碼能和原料天對(duì)應(yīng)，其他非重點(diǎn)零件料號(hào)，每次重點(diǎn)零件料號(hào)更換天時(shí)需要同步掃入與成品卷標(biāo)簽相對(duì)應(yīng).

5-5.生產(chǎn)完畢后生產(chǎn)單位按照原有標(biāo)簽打印系統(tǒng)打印卷標(biāo)簽并貼上對(duì)應(yīng)產(chǎn)品外卷，然后by料號(hào)將當(dāng)班成品卷標(biāo)簽掃描進(jìn)入系統(tǒng)；使系統(tǒng)事項(xiàng)原料卷標(biāo)簽和成品信息的關(guān)聯(lián)；

5-6.包裝區(qū)域by料號(hào)by卷追溯系統(tǒng)生成并打印箱標(biāo)簽，并將箱標(biāo)簽貼箱包裝上，后按照正常流程產(chǎn)品入庫(kù)；

6.品保部門(mén)：

6-1.系統(tǒng)建立制程巡檢數(shù)據(jù)輸入界面，當(dāng)天by料號(hào)成品良率輸入界面；使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與對(duì)應(yīng)時(shí)間生產(chǎn)成品信息的關(guān)聯(lián)；

6-2.品保按照系統(tǒng)界面進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入

7.倉(cāng)庫(kù)部門(mén)：

7-1.無(wú)合箱，并箱，更換標(biāo)簽時(shí)，將外箱箱標(biāo)簽掃描進(jìn)入系統(tǒng)，并輸入對(duì)應(yīng)出貨的調(diào)撥單或者銷(xiāo)售單號(hào)，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)調(diào)撥單號(hào)(銷(xiāo)售單號(hào))和箱標(biāo)簽的關(guān)聯(lián)；

7-2.拆箱&合箱:依照系統(tǒng)對(duì)應(yīng)模塊進(jìn)行掃描操作。

7-3.更換標(biāo)簽:操作流程同item7-2,但在item 7-2的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)增加箱卷標(biāo)簽打印功能。