檢驗(yàn)平臺(tái)技術(shù)要求： 1、檢驗(yàn)平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。2、檢驗(yàn)平臺(tái) 的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。 3、檢驗(yàn)平臺(tái)精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕?。工作面堵塞的砂孔?yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。 4、（檢驗(yàn)平臺(tái)：）應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。 5、檢驗(yàn)平臺(tái)工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平臺(tái)工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。 6、檢驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。 7、檢驗(yàn)平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。 8.若檢驗(yàn)平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。 四、檢驗(yàn)平臺(tái) 的維修保養(yǎng)： 1、為了防止檢驗(yàn)平臺(tái)發(fā)生變形，在吊裝檢驗(yàn)平臺(tái)時(shí)，要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住檢驗(yàn)平臺(tái)上得四個(gè)起重孔，將檢驗(yàn)平臺(tái)平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。檢驗(yàn)平臺(tái)不可以堆疊存放，防止因?yàn)槎询B擠壓造成檢驗(yàn)平臺(tái)變形 2、將檢驗(yàn)平臺(tái)支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個(gè)檢驗(yàn)平臺(tái)平穩(wěn)。 3、檢驗(yàn)平臺(tái)安裝時(shí)將檢驗(yàn)平臺(tái)的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員將檢驗(yàn)平臺(tái)調(diào)整至合格精度。 4、使用檢驗(yàn)平臺(tái)時(shí)，安裝機(jī)械設(shè)備零件時(shí)，不要在檢驗(yàn)平臺(tái)上安裝，更不可以使用榔頭、鉗子等工具敲打檢驗(yàn)平臺(tái)。安放機(jī)械設(shè)備零件應(yīng)該輕拿輕放，防止機(jī)械設(shè)備零件和檢驗(yàn)平臺(tái)強(qiáng)烈碰撞。如果檢驗(yàn)平臺(tái)表面和機(jī)械零件發(fā)生碰撞，應(yīng)把收到撞擊凹陷或凸起的部分修復(fù)好后再繼續(xù)使用；不要在檢驗(yàn)平臺(tái)上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)檢驗(yàn)平臺(tái)工作面造成磕碰、劃傷等損壞； 5、為了防止檢驗(yàn)平臺(tái)整體變形，使用完畢后，要將工件從檢驗(yàn)平臺(tái)上拿下來(lái)，避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)檢驗(yàn)平臺(tái)重壓造成檢驗(yàn)平臺(tái)的變形。 6、檢驗(yàn)平臺(tái)不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用檢驗(yàn)平臺(tái)的外包裝將檢驗(yàn)平臺(tái)蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對(duì)檢驗(yàn)平臺(tái)工作面的損傷。 7、檢驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。 8、檢驗(yàn)平臺(tái)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。

咨詢