1、連接器的微型化開發(fā)技術(shù)

該技術(shù)主要針對連接器微型化趨勢而開發(fā)，可應(yīng)用于0.3mm以下微小型連接器上，屬于MINI USB系列產(chǎn)品新品種?？捎糜诙嘟狱c擴充卡槽連接器，能達到并超越多接點表面黏著技術(shù)對接點共面的嚴格要求，度高、成本低。

2、高頻率高速度無線傳輸連接器技術(shù)該技術(shù)主要針對多種無線設(shè)備通訊應(yīng)用，應(yīng)用范圍較為廣泛。

3、模擬應(yīng)用技術(shù)研究

模擬技術(shù)是以多種學科和理論為基礎(chǔ)，以計算機及其相應(yīng)的軟件如AutoCAD、Pro/E program 應(yīng)力分析軟件為工具，通過建立產(chǎn)品模型和相應(yīng)的邊界條件，對其機械、電氣、高頻等性能進行模擬分析確認，從而減小因材料選擇、結(jié)構(gòu)不合理等因素造成的產(chǎn)品開發(fā)失敗的成本，提高開發(fā)成功率，有助于為產(chǎn)品實現(xiàn)復(fù)雜系統(tǒng)應(yīng)用提供支援。

4、連接器智慧化技術(shù)

該技術(shù)目前主要使用在DC系列電源連接器產(chǎn)品上，在傳輸電源前可以進行智慧訊號偵測，以確保插頭插入到位后才導通正負極并啟動電源，可避免因插頭插入時未到位即導通接觸而造成電弧擊傷、燒機的不良后果，未來企業(yè)需開發(fā)其它產(chǎn)品的類似智慧化的技術(shù)。

5、精密連接器技術(shù)

精密連接器涉及產(chǎn)品設(shè)計、工藝技術(shù)和質(zhì)量控制技術(shù)等諸多環(huán)節(jié)，對技術(shù)人員的理論水平和實踐經(jīng)驗要求較高，主要技術(shù)包括以下幾個方面：

（1）精密模具加工技術(shù)：采用CAD、CAM等技術(shù)，引進業(yè)界高精密加工設(shè)備，利用人員生產(chǎn)經(jīng)驗和先進設(shè)備技術(shù)手段以實現(xiàn)高精度的優(yōu)質(zhì)模具產(chǎn)品。

（2）精密沖壓和精密注塑成型技術(shù)：實現(xiàn)各類沖壓件和注塑件精密、、穩(wěn)定的控制及完美的表面質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）自動化組裝技術(shù)：通過應(yīng)用精密控制技術(shù)、半自動檢測機技術(shù)、CCD自動檢測技術(shù)、微型JACK 類連接器的自動組裝機、附件自動裝配技術(shù)及機械手等技術(shù)的應(yīng)用，克服精密產(chǎn)品人工作業(yè)的難題，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，提高核心競爭力。

6、制造工藝研究

產(chǎn)品的競爭能力在一定程度上取決于制造工藝水平，不斷開發(fā)新型制造工藝，改良已有生產(chǎn)加工工藝，可以極大提升產(chǎn)品的制造效率和質(zhì)量保障能力。

（1）精細制造工藝：該工藝主要針對間距小、厚度薄、線徑小的產(chǎn)品，涉及自動排線、自動切割、自動焊接、精密測試等技術(shù)，業(yè)內(nèi)一些企業(yè)已在進行間距小于0.4mm連接器的制程研究，該類技術(shù)可以確保公司在超精細制造領(lǐng)域達到國際同業(yè)的先進水平。

（2）光源訊號及機電結(jié)構(gòu)整合開發(fā)技術(shù)：該技術(shù)可應(yīng)用于置入電子元件的音訊連接器上，通過在傳統(tǒng)的音訊連接器加入IC、LED等電子零元件，使音訊連接器同時具備傳輸類比信號和數(shù)位訊號的功能，從而突破目前音訊連接器以機械式接觸的方式進行導通傳輸?shù)脑O(shè)計。

（3）低溫低壓成型工藝技術(shù)：基于模具成型，使用很低的注射壓力將熱熔材料注入模具并快速固化成型的封裝工藝，利用熱熔材料的密封性和物理化學性能，達到絕緣耐溫等功效，不會損傷元器件，次品率低，封裝后產(chǎn)品的外形工整，熱熔膠韌性好，強度高，封裝后線材有效保護焊接點不受外力拉扯，而且直流電連接器本體與線材的封裝處具有絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等功效，大大保證了產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性，未來將不斷開發(fā)應(yīng)用在不同的產(chǎn)品中。