圓盤(pán)造粒機(jī)

圓盤(pán)造粒機(jī)詳情：

（1）力揚(yáng)特意選用優(yōu)質(zhì)防腐、耐磨材料、大大提高了本機(jī)的使用壽命, 托輪架也采用鑄造一體技術(shù).另在托輪架四角設(shè)有吊轉(zhuǎn)鉤,便于裝卸運(yùn)輸.

（2）.傳動(dòng)部分:整臺(tái)造粒機(jī)傳動(dòng)部分是優(yōu)為重要的整個(gè)機(jī)體的工作都有此而行.傳動(dòng)架均采用優(yōu)質(zhì)槽鋼焊接而成,并通過(guò)了嚴(yán)格的質(zhì)量要求.安裝在傳動(dòng)架上的主電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)均選用ISO產(chǎn)品，質(zhì)量可靠.電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動(dòng)給主軸，使機(jī)體工作，其中傳動(dòng)減速機(jī)于主軸工作部分，采用尼龍注銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動(dòng)。

（3）.大齒輪：固定在機(jī)體上，與傳動(dòng)小齒輪相齒合，相向帶動(dòng)機(jī)體工作，其采用高科技耐磨材料，使本機(jī)使用壽命更長(zhǎng)。

（4）.滾帶：固定與機(jī)體兩側(cè)，以支撐整個(gè)機(jī)體。

機(jī)體部分：整臺(tái)造粒機(jī)重要的就是機(jī)體部分，其采用優(yōu)質(zhì)中碳鋼板焊接而成，內(nèi)置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除疤，脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置，并通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。

圓盤(pán)造粒機(jī)技術(shù)：

該系列轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)有多種型號(hào)，可根據(jù)用戶產(chǎn)量的需要選購(gòu)，也可訂做，有較 大選擇范圍。

圓盤(pán)造粒機(jī)安裝與調(diào)試

1. 安裝： 本機(jī)到廠后，與工藝流程配合安裝，指出標(biāo)高和水平位置，傾斜安裝，一般傾斜度為2-5度（可使用戶需要調(diào)整）本機(jī)托架和傳動(dòng)架均有地腳孔，可安裝在混凝土上。

用碶形墊板調(diào)整各底座的高度使各底5度的傾斜;

各底座調(diào)整適合把圓筒放在支架上,并后調(diào)整托輪;

安裝造粒機(jī)的傳動(dòng)部分;

確信托輪、傳動(dòng)裝置、圓筒調(diào)整合適后,開(kāi)始澆筑水泥,經(jīng)8-10天,水泥凝固后,開(kāi)始進(jìn)行空載試車;

機(jī)體位置的調(diào)整方法:

a. 在機(jī)體左右兩側(cè)的全長(zhǎng)上,裝兩條平行的鋼絲,其鋼絲直徑為0.5-1并用水平儀表檢查鋼絲的水平;

b. 從每一滾圓上順著干燥機(jī)的兩側(cè)放下兩條與滾圓相切的相錘.

c. 測(cè)量由鋼絲到線墜之間的距離來(lái)檢測(cè)機(jī)體在水平位置;

d. 檢測(cè)兩滾圓點(diǎn)的相對(duì)垂直標(biāo)高來(lái)檢查機(jī)體在垂直面上的位置;

e. 用移動(dòng)電托輪的辦法來(lái)調(diào)c、d兩條的測(cè)定,使機(jī)體處于正確的位置;

2·空載試車:

a. 不同斷地空載8小時(shí),各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)的上升,試車終止時(shí)軸承溫度不得高于50;

b. 齒輪的噪音應(yīng)均勻,不應(yīng)忽高忽低;

c. 試車后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損及擦傷等現(xiàn)象.