沖床模具的使用壽命除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu)高的制造精度良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外模具的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié)對(duì)此應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1）模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查清除臟物檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤(rùn)滑良好。

2）定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤(pán)及模具安裝底座進(jìn)行檢查確保上下轉(zhuǎn)盤(pán)的同軸精度。

3）按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤(pán)上安裝好保證凸凹模具的方向一致特別是具有方向要求的模具更要用心防止裝錯(cuò)、裝反。

4）模具安裝完后應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無(wú)誤。

5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用及時(shí)刃磨否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度加速模具磨損降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

6）對(duì)于批量生產(chǎn)所使用的通用模具應(yīng)有備份以便輪換生產(chǎn)保證生產(chǎn)所需。

7）沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬制成操作工具防止安裝過(guò)程中敲、砸時(shí)損壞模具。

8）模具運(yùn)送過(guò)程中要輕拿輕放決不允許亂扔亂碰以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。

9）模具使用后應(yīng)及時(shí)放回指定位置并作涂油防銹處理。

10）保證模具的使用壽命還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。35噸沖床通過(guò)沖床和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱(chēng)壓力加工)，合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

五金沖壓件

沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。在實(shí)際生產(chǎn)中常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。