石膏板穿孔機(jī)報(bào)價(jià)
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一、工作原理：
通過(guò)電腦編程由計(jì)算機(jī)控制，真空吸咐機(jī)械手夾持工件，使工件作X、Y方向平面連動(dòng)，具有同計(jì)算機(jī)連動(dòng)的沖床帶動(dòng)沖模作垂直方向連動(dòng)；實(shí)現(xiàn)工件平面內(nèi)沖壓。
二、優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)
1、Windows2000環(huán)境，AutoCAD直接兼容，是目前國(guó)內(nèi)外數(shù)控轉(zhuǎn)塔、單頭沖床都沒(méi)有的綜合功能，可解決數(shù)控人員素質(zhì)低、編程慢、容易出錯(cuò)等問(wèn)題，大幅度提高工作效率。4倍升級(jí)了普通壓力機(jī)的功效。
2、可直接加工1000*2000、1250*2500的大版面材料。
3、由原來(lái)的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床耗電量30KW，降低到目前2.5KW，模具成本降低了90%。實(shí)為一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用型沖壓設(shè)備。
4、使用快換專用模具定位，安裝模具方便，減少輔助工作時(shí)間，提高工效。
5、實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除事故隱患，限度降低材料消耗。節(jié)材料達(dá)5%~20%。同時(shí)能提高加工精度，提高生產(chǎn)效率。
1.閉式?jīng)_床的床身為龍門(mén)式，剛度大、精度高，一般噸位較大，屬于大、中型壓力機(jī)。
2.沖床就是一臺(tái)沖壓式壓力機(jī)。沖床的裝模高度可通過(guò)螺桿調(diào)節(jié)，模具閉合高度應(yīng)在、小裝模高度之間。
3.數(shù)控沖床使用轉(zhuǎn)盤(pán)式通用沖模，是柔性沖壓加工系統(tǒng)，適合鈑金件的單件、小批生產(chǎn)。
4.沖床有過(guò)載保護(hù)裝置，當(dāng)沖床負(fù)荷超過(guò)公稱壓力時(shí)，特制的零件保險(xiǎn)塊被破壞，該零件更換方便，從而保護(hù)沖床不受損壞。
5.沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件在沖壓加工中的難易程度。
6.少?gòu)U料排樣特點(diǎn)：沿沖件部分外形有搭邊，材料利用率較高，沖件質(zhì)量較好，寬度尺寸精度不高，要求條料寬度公差小，定位精度要求較高。
7．無(wú)廢料排樣特點(diǎn)：沿沖件外形無(wú)搭邊廢料，材料利用率，沖件質(zhì)量不易保證，精度不高，要求條料寬度公差小，定位精度要求，只適合特定形狀的零件。
8．條料或卷料的寬度公差規(guī)定為負(fù)偏差。一般條料寬度取下偏差-0.5mm,卷料的寬度取下偏差-0.05mm或-0.10mm。
9．模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)，裝模時(shí)它必須與沖床滑塊中心重合。
10．中、小批量的中小零件選用開(kāi)式壓力機(jī)（沖床）生產(chǎn)；大批量的中小零件選用高速?zèng)_床生產(chǎn)；大型零件選用閉式壓力機(jī)或油壓機(jī)生產(chǎn)。
11．剛性卸料的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卸料力大，卸料動(dòng)作可靠，適合厚料卸料。
12．彈性卸料的特點(diǎn)是：操作方便，卸料平穩(wěn)，工件平整，卸料力較小。適合薄料、軟料以及工件精度要求高的場(chǎng)合。
13．滾動(dòng)導(dǎo)柱比滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)向精度高，成本稍高些，使用越來(lái)越廣泛。帶座的導(dǎo)柱比壓入式導(dǎo)柱安裝方便，使用更廣泛。
14．固定板的凸模固定孔與凸模尺寸一致，其配合是過(guò)渡配合。
15．考慮到模具磨損會(huì)增大沖裁間隙，因此設(shè)計(jì)制造模時(shí)時(shí)，采用小合理間隙。
16．沖裁制品質(zhì)量要求高時(shí)，采用小合理間隙；反之，采用稍大的合理間隙，有利于提高模具壽命。
17．沖裁模工作零件的主要加工手段是線切割，模具制造公差一般為±0.01，模具工作零件以配合加工為主，圓孔等簡(jiǎn)單型孔也可分別加工。
18．打料桿打料的特點(diǎn)是：推件力大，推件可靠，但不具有壓料作用。多用于倒裝式復(fù)合模及拉深模。
19.沖床沖模是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。