噴漆廢水處理設(shè)備

設(shè)計原則

嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保有關(guān)規(guī)定、污水處理要保證水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到國家污水排放一級標(biāo)準(zhǔn)及廣東省地方污水排放一級標(biāo)準(zhǔn);

生產(chǎn)建設(shè)總體規(guī)劃的指導(dǎo)下，通過廢水綜合治理工程的建設(shè)達(dá)到保護(hù)環(huán)境、保護(hù)水資源、改善投資環(huán)境及旅游環(huán)境、保持企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目的；

采用先進(jìn)、節(jié)能降耗、技術(shù)成熟，可靠的處理工藝，在保證排放達(dá)標(biāo)的前提下盡量減少投資費(fèi)用、降低運(yùn)行成本;

從節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用及操作方便考慮，采用可調(diào)節(jié)定量加藥泵進(jìn)行自動加藥，用水位控制器控制各水泵的啟動或停止；

設(shè)計工藝及設(shè)備選型時，已留一定的增產(chǎn)余地，確保整套系統(tǒng)能正常運(yùn)行，適應(yīng)負(fù)荷變化，確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放;

便于操作管理、設(shè)備維護(hù)、檢修方便；

按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行投資估算和經(jīng)濟(jì)分析。

工藝流程

生化法處理污水的方法大體分為兩大類，即厭氧處理技術(shù)和好氧處理技術(shù)，前者的主要優(yōu)點(diǎn)是能耗低、容積負(fù)荷高、懸浮物去除率高、污泥產(chǎn)量低，尤為重要的一點(diǎn)是：在它的水解酸化反應(yīng)階段，通過水解酸化菌的作用，能對一些對于好氧生物難降解的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的有機(jī)物進(jìn)行分解，使之變?yōu)樾》肿拥挠袡C(jī)物，以利于在后續(xù)的好氧生物處理中能夠得以徹底的降解。但其主要缺點(diǎn)是處理后出水水質(zhì)不能達(dá)標(biāo)，往往需進(jìn)一步處理才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。而好氧生物處理降解較為徹底但能耗相對較高。因此經(jīng)過綜合考慮，決定采用厭氧（水解酸化）+好氧生物處理該公司的廢水，這樣既能保證處理后出水達(dá)標(biāo)排放又能一定程度地控制運(yùn)行成本。

對于好氧處理工藝的選擇，目前傳統(tǒng)工藝主要有活性污泥法及接觸氧化法，活性污泥法處理效率高，但對操作人員的技術(shù)管理水平要求較高，要求經(jīng)常監(jiān)測污水裝置的運(yùn)行情況，否則會出現(xiàn)污泥膨脹從而導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰，使設(shè)施重新調(diào)試，接觸氧化法是由生物濾池發(fā)展而來，屬膜法處理工藝，該工藝對中小型污水處理廠尤其適用，管理要求較低，不需污泥回流，不產(chǎn)生污泥膨脹，系統(tǒng)本身具有一定的耐沖擊能力，運(yùn)行較穩(wěn)定。

通過綜合分析考慮，本治理方案擬采用以厭氧（水解酸化）+生物接觸氧化+沉淀為主體的生物處理系統(tǒng)。實(shí)踐證明通過這樣有機(jī)的結(jié)合，在保證達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，與傳統(tǒng)的好氧工藝相比，建設(shè)費(fèi)用可節(jié)約約25%，運(yùn)行成本可降低20%～25%。同時通過系統(tǒng)內(nèi)的部分污泥和污水回流處理可達(dá)到一定的脫氮除磷效果。

物理化學(xué)法作為涂料廢水的預(yù)處理或單一處理手段,在去除廢水中的懸浮物和顏料色素等物質(zhì)以及固體物質(zhì)和重金屬等方面效果十分顯著。

1 氣浮法

涂料廢水中含有相當(dāng)比例的易揮發(fā)成分和油類,可以采用氣浮處理,即通過高度分散的微氣泡作為載體,粘附廢水中的懸浮物,使其密度小于水而上浮到水面或利用絮凝劑的絮凝作用以實(shí)現(xiàn)固液分離。應(yīng)用氣浮法可使廢水中懸浮物去除率達(dá)到65%,CODCr和生物耗氧量(BOD5)去除率均在50%以上,可以作為均質(zhì)后一級處理。

2 混凝法

混凝法是工業(yè)廢水處理中經(jīng)常采用的一種方法,主要用于去除廢水中細(xì)小懸浮物及膠體顆粒,降低廢水的濁度和色素。它既可獨(dú)立作為一種處理方法,又常與其他方法配合使用。屈光遠(yuǎn)等以堿性氯化鋁作絮凝劑,聚丙烯酰胺作助凝劑,對進(jìn)入調(diào)節(jié)池的廢水進(jìn)行了混凝氣浮處理,取得了滿意效果。韓蘊(yùn)華等采用水溶性羧甲基殼聚糖作絮凝劑對含油漆廢水進(jìn)行絮凝試驗(yàn),研究發(fā)現(xiàn),這種絮凝劑的用量僅為化學(xué)絮凝劑用量的1/20,且受pH值影響極小,受溫度影響不大,同時絮體形成迅速,具有、無二次污染、使用簡便等特點(diǎn)。在間歇式生產(chǎn)水溶性涂料的過程中,產(chǎn)生大量的清洗廢水,約占排放廢水總量的65%。針對清洗廢水中的固體顆粒濃度變化大這一特點(diǎn),Jewell等研究其濃度與混凝劑***佳投加量的關(guān)系,可避免因過量投加所造成的毒性和低效,或因投加不足造成大量廢水的產(chǎn)生。然而,傳統(tǒng)的沉淀法或氣浮處理工藝只是把固形物分離,而沒有充分發(fā)揮這些絮凝沉淀物的過濾吸附作用。何雪光等選用了一種污水凈化設(shè)備,可以使污染物與絮凝劑反應(yīng)后生成的絮凝沉淀物進(jìn)一步形成吸附過濾流化床,從而使進(jìn)入的廢水達(dá)到一般混凝反應(yīng)之后的固液分離效果,過濾和吸附凈化處理效果與活性炭相同,有效降低了后期的生化處理負(fù)荷。

3 吸附法

吸附法是利用多孔性固體吸附劑的表面吸附廢水中的一種或多種污染物,達(dá)到廢水凈化的目的。劉石彩等對涂料廢水原液進(jìn)行粗吸附和絮凝沉降后,采用復(fù)合配比的活性炭進(jìn)行處理,用靜態(tài)吸附和動態(tài)吸附相結(jié)合的方法,使涂料廢水處理后達(dá)到工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

4 萃取法

萃取法是利用特定溶劑與廢水充分混合接觸,使溶于廢水的某些污染物重新進(jìn)行分配而轉(zhuǎn)入溶劑,然后將溶劑和萃取后的廢水進(jìn)行分離,從而達(dá)到凈化廢水的目的。針對高濃度涂料廢水,王菊芳選用二甲苯萃取,以硫酸酸化破乳,廢水中CODCr去除率達(dá)85%～95%,預(yù)處理效果十分顯著;并且回收了廢水中絕大部分的有機(jī)物,萃取劑亦可回用。經(jīng)過預(yù)處理后的有機(jī)廢水與其他廢水匯合,依次進(jìn)行焦炭吸附、氣浮、電解、氧化塘的處理,凈化效果更好。

5 膜分離法

膜分離技術(shù)在大規(guī)模廢水處理和回用中的應(yīng)用是近幾年才被接受和發(fā)展起來的新技術(shù)。據(jù)美國商務(wù)通訊公司的研究報告,到2006年膜技術(shù)用于廢水處理的年均增長率將達(dá)到6.8%。

目前在處理涂料廢水方面,國內(nèi)外主要采用微濾(MF)、超濾(UF)和反滲透技術(shù)(OR)。

5.1 微濾

微濾和超濾多用于反滲透的預(yù)處理部分,二者都是在靜壓差的推動作用下進(jìn)行的液相分離過程。通常,能截留相對分子量在500～106的膜分離過程稱為微濾。天津亞實(shí)有限公司1999年采用微濾膜法處理涂料廢水,運(yùn)行結(jié)果顯示,整個廢水處理系統(tǒng)和自動控制程序運(yùn)轉(zhuǎn)正常,廢水處理量可達(dá)4.2m3/h,CODCr去除率75%,BOD5去除率89.9%,磷酸鹽(以磷計)99.4%,油去除率98.9%。

5.2 超濾

超濾適用于分離分子量大于500、直徑0.005～10μm的大分子和膠體,可用于截留涂料的色料。電泳漆廢水中的漆料占使用漆料總量的10%～50%,若不經(jīng)處理直接排放,不僅浪費(fèi)資源,也會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。應(yīng)用超濾法可以回收廢水中的電泳漆,剩下的水可回用作清洗水;同時還可使有害無機(jī)鹽透過超濾膜,從而提高電泳漆的比電阻,改善電泳涂漆的質(zhì)量。北京某汽車廠用超濾法處理電泳漆廢水,對電泳漆的截留率高達(dá)97%～98%,廢水排放量由200m3/d降至5m3/d,節(jié)省了大量的去離子水,可在1～2年內(nèi)收回全部投資。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務(wù)平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。

目前,微濾和超濾多用于反滲透的預(yù)處理部分,預(yù)計在今后幾年內(nèi),應(yīng)用將增長較快。廢水回用中微濾、超濾已占其設(shè)備總生產(chǎn)能力的1/5以上。

5.3 反滲透

當(dāng)稀釋液和濃縮液被半透膜分開時,在濃縮液的方向施加一個外部壓力,濃縮液的水分子將滲透到稀釋液側(cè),這種現(xiàn)象稱為反滲透。目前,應(yīng)用反滲透技術(shù)處理工業(yè)廢水,經(jīng)處理的水和截留濃縮液的組分可就地回用。

5.4 超濾/反滲透耦合

超濾技術(shù)可有效去除廢水中絕大多數(shù)的懸浮物、膠體以及部分附著在懸浮物上的有機(jī)物。與反滲透技術(shù)聯(lián)用,即使用超濾作為預(yù)處理,可使反滲透進(jìn)水水質(zhì)得到較好的控制,從而減少反滲透膜的清洗頻率,簡化預(yù)處理的操作。目前,全球98%的車體都采用電泳漆作為底漆,為了提高電泳漆和水的回收率,目前國外許多廠家采用了超濾/反滲透耦合技術(shù)。