濟南盛陽高溫致力于退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環(huán)形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉化爐，制氫爐，常減壓爐、焦化爐等設備陶瓷纖維模塊保溫安裝砌筑；熱處理爐是對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的統(tǒng)稱。溫度一般較加熱爐為低。熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型，但要求較嚴格地控制爐溫和爐內氣氛等。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準確控制爐溫，有的熱處理爐用電加熱。現(xiàn)代的熱處理(特別是化學熱處理)工藝日趨復雜，熱處理爐的形式也很多。對于連續(xù)的熱處理流程，須配備合適的連續(xù)熱處理爐；對于周期工作的熱處理工藝，要采用強制循環(huán)的控制氣氛以及使爐子的操作機械化和自動化。冶金廠常用下列幾種熱處理爐。趙立鵬

陶瓷纖維棉在磚瓦窯爐、工業(yè)窯爐中的應用：

陶瓷纖維材料,具有耐溫、絕熱、質輕、抗熱震等優(yōu)良特性。用以取代傳統(tǒng)重質耐火材料作為工業(yè)爐壁襯材料，能有效強化工業(yè)爐絕熱結構，能有效的控制爐體熱損失，實現(xiàn)節(jié)約能源的效果。

由于采用陶纖壁襯后，爐壁輕、熱容量低，能有效提高爐子的升溫速度，縮短爐子操作周期，提高爐子作業(yè)率和操作的靈活性。 由于爐壁輕，無熱膨脹應力，抗熱震，可顯著的節(jié)約筑爐鋼材，實現(xiàn)、輕型窯爐結構。爐子施工完畢即可升溫投產(chǎn)，無需烘爐程序。

采用層鋪疊砌組合方式的技術優(yōu)勢，層鋪與模塊復合結構爐襯是纖維爐襯結構中，應用為廣泛的一種爐襯結構形式，該種爐襯應用結構具有以下優(yōu)勢：保證較長的使用壽命：錨固件處于爐襯的冷面，降低了錨固件的材質等級要求，保證了錨固結構的長期使用壽命。無縫隙爐襯；模塊壓縮成手風琴狀，安裝完畢后解除模塊的包扎使之膨脹并相互擠緊。使模塊的膨脹可彌補纖維在高溫下的收縮縫，并防止接縫處的纖維毯在高溫下產(chǎn)生開口縫，排與排之間用同材質的纖維毯對折成“U”型壓緊，以補償模塊與模塊之間高溫下的收縮，模塊單塊安裝固定，維修方便。

陶瓷纖維耐高溫：長期使用溫度可達850℃，與陶瓷纖維其它制品復合工藝安裝可達1300℃。

使用壽命長：可做絕熱體層，5-10年。 熱處理爐用保溫棉

經(jīng)濟節(jié)能：比常規(guī)材料節(jié)能10-30%。環(huán)保：在火場中和高溫下不釋放任何有毒物質，不含石棉（全系列），多溴聯(lián)苯（阻燃劑）。

很好的化學穩(wěn)定性：可長期耐受除氫氟酸、強堿外的大部分酸堿環(huán)境，不分解不變質，可長期耐受各種熱輻射（紫外光，紅外光，可見光）及電磁輻射，性能不退化，

隔音減震：本材料為纖維材料，是一種的隔音減震材料，聲速在本材料中會下降至在空氣中的三分之一。

優(yōu)越的隔熱性能：常溫（25℃）導熱系數(shù)為0.015w/mk，600℃時的導熱系數(shù)在0.030w/m.k。該材料與目前常用的絕熱保溫材料相比絕熱效果可提高2—10倍。可減少絕熱層厚度30%—50%。

爐襯為纖維模塊和層鋪毯復合結構 熱處理爐用保溫棉

選用纖維模塊和層鋪毯復合結構的理由是：模塊與纖維毯平鋪疊砌結構具有很好的溫度等級梯度，能更好的降低爐外壁溫度，延長爐體壁襯的使用壽命；同時還可找平爐襯鋼板的凸凹不平，降低壁襯總造價；另外，當熱面材料遭到破壞而發(fā)生意外情況產(chǎn)生縫隙時，平鋪層還能起到臨時保護爐體板的作用。

陶瓷纖維模塊材質選型： 熱處理爐用保溫棉

低溫段（650度左右）一般采用1050普通型，高溫段（1000~1150度）一般采用1400高鋁型。

根據(jù)我公司纖維制品的實際應用經(jīng)驗，“兵列式”排列方式，纖維棉塊的膨脹幾種朝向一個方向，模塊的不膨脹面，采用一層纖維毯，對折后根據(jù)圖紙要求壓縮擠壓，不膨脹面集體處理，不會“花心”孔。