根據(jù)電泳涂裝的質(zhì)量要求，構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中為重要的一道工序，不僅是因為該工序的處理成本是整個表面處理工藝中的工序，對整個涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據(jù)有關用戶計算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時，還由于脫脂除銹工序的處理質(zhì)量得到了保證，后面幾道工序的處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。

a.所選擇的工藝和方法能滿足電泳涂裝如上述對表面處理質(zhì)量的整體要求：

b.能同時滿足如下條件的均可優(yōu)先考慮：

投資少，處理成本低。

能與涂裝線形成流水作業(yè)，以提高其自動化程序

，污染少，可操作性強。

除銹

除銹方法的分類及功能

除銹有很多方法，大致可分為四類

手工處理，機械處理，化學處理，超聲波處理，

手工除銹

常見的是人們手用一些簡易的工具，如鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清除、。

鑒于手工處理的局限性和“不徹底”性，質(zhì)量的無法保證，效率的低下等問題，決定了它不能擔當處理質(zhì)量要求高，處理量大的電泳涂裝除銹作業(yè)的主要任務，

物理除銹

物理除銹即機械除銹，凡用機械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清除。

實踐證明：物理除銹可滿足電泳涂裝對表面處理質(zhì)量的基本要求，即可將工件表面的銹鉵(油污)和其它清除干凈，而且還可以獲得導電良好的表面，但由于它存在兩個明顯的缺陷而限制了它在電泳涂裝中的應用，

處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，而且點沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。

物理除銹后至上涂裝線前中間過濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容易出現(xiàn)“二次返銹“。

化學除銹

化學除銹就是人們演說的酸洗。