脈沖布袋除塵器集合分室反吹和噴吹脈沖等類型除塵器的優(yōu)點，克服分室反吹時動能強度不夠、脈沖噴吹過濾與清灰同時進行的缺點。由于采用高能清灰和分式結(jié)構(gòu)離線清灰，具有清灰強度大、速度快、循環(huán)周期短等特點，使收塵器增加了使用的適應性，提高了除塵效率，延長了濾袋使用壽命。本產(chǎn)品除塵后的氣體含塵濃度完全能達到國家新的環(huán)保排放標準（排放濃度，熱力設(shè)備<100mg/Nm3,通風設(shè)備<50mg/Nm3）要求。

結(jié)構(gòu)組成

脈沖布袋除塵器為箱體結(jié)構(gòu)，主要由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平臺、進出口風管、PLC控制系統(tǒng)八部分組成。

工作環(huán)境大量應用證明，此脈沖除塵技術(shù)具有的可靠性和極優(yōu)的性能價格比。此種脈沖收塵器已經(jīng)在世界范圍內(nèi)得到廣泛應用，在我國也已經(jīng)大量推廣，在水泥、礦山、機械、電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)被廣泛的選用。

工作原理

含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

性能特點

1、高可靠性設(shè)計，保證除塵器隨主機長期穩(wěn)定運行，維護工作極少；

2、高適應性設(shè)計，脈沖布袋除塵器可適應廣泛的大范圍含塵氣體；

3、特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴格的濾料及零部件選用，除塵后的氣體含塵濃度完全能達到國家新的環(huán)保排放標準；

4、優(yōu)化的進出風道設(shè)計，有利于均勻的氣流分布；

5、防漏風設(shè)計，保證袋收塵器的漏風率降至；

6、分體結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于設(shè)備的運輸及安裝，并保證設(shè)備的制造精度；

7、低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計，有利于袋收塵器低阻穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作；

8、完善的系列化設(shè)計，可滿足多種塵源的粉塵治理需要；

9、標準化設(shè)計，可減少用戶備品備件的儲存量。

清灰原理

隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，，該室又恢復正常過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。