組 成 由環(huán)氧樹脂、氧化鐵紅、防銹填料、助劑、溶劑等組成的雙組分環(huán)氧樹脂漆

主 要 特 性 ·附著力、柔韌性、耐沖擊性優(yōu)異

·耐水、耐鹽霧性能優(yōu)良

·防銹性能優(yōu)良

·與面漆有良好的配套性

·層間附著力佳

用 途 適用于港口、碼頭、重型機(jī)械、礦山機(jī)械、電力機(jī)械、水利工程等鋼鐵結(jié)構(gòu)及船舶水線以上部位鋼鐵結(jié)構(gòu)等處

技 術(shù) 指 標(biāo) 干燥時間（25℃） 表 干 ≤ 2h

實(shí) 干 ≤24h

柔韌性 （mm） ≤ 2

沖擊強(qiáng)度 （cm） ≥ 50

附 著 力 （級） ≤ 2

硬度 （雙擺） ≥ 0.3

施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分

混合比例（重量比） 25 ：4

混合方法 將甲組分充分?jǐn)嚢杈鶆?，加入乙組分，繼續(xù)攪

動至均勻

涂層厚度（通常值） 濕膜厚度 100 μm

干膜厚度 40 μm

理論涂布率 6.0 m2 / kg（平均值/光滑表面不計(jì)損失）

閃 點(diǎn) 27℃

熟 化 期（20℃） 30min

適 用 期（20℃） 8h

復(fù)涂間隔時間 （20℃） 短 8h

長 7d

前道配套用漆 環(huán)氧富鋅底漆、無機(jī)富鋅底漆等

（或直接涂裝在除銹等級達(dá)到Sa2.5級的鋼鐵表面上）

后道配套用漆 環(huán)氧面漆、環(huán)氧橡膠面漆、聚氨酯面漆、環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆等

表 面 處 理 ·有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達(dá)到Sa2.5級，在不能進(jìn)行噴砂處理的地方應(yīng)機(jī)械打磨或化學(xué)處理以除去所有浮動的碎屑使表面粗糙度達(dá)到75—100μm，清潔、干燥、無銹、無塵

·無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5或風(fēng)動或電動工具打磨至St3級

·涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或風(fēng)動（電動）工具進(jìn)行二次除銹至St3級

·焊接切割或火工校正燒損部位 ：除去焊渣、飛濺物，打磨平整后用彈性砂輪片打磨至St3級

底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃。

·底材溫度低于10℃時環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)遲緩，此時可用低溫固化劑

涂 裝 方 法

無氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑

稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計(jì)）

噴嘴口徑 0.4—0.5 mm

空氣壓力 12—15MPa（約120—150kg / cm2）

空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑

稀 釋 量 5—20%（以油漆重量計(jì)）

噴嘴口徑 2.0—3.0mm

空氣壓力 0.3—0.6MPa（約3—6kg / cm2）

滾涂/刷涂 稀 釋 劑 HA 103稀釋劑

稀 釋 量 0—10%（以油漆重量計(jì)）

清 洗 劑 HA 103稀釋劑

安 全 措 施 B、C類 詳細(xì)解釋參見《衛(wèi)生操作標(biāo)志》。

通 風(fēng) 量 1 kg油漆或稀釋劑

油 漆 a. 達(dá)到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3

b. 達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TLV） 3150 m3

稀釋劑 a. 達(dá)到LEL的10% 170 m3

b. 達(dá)到TLV 9500 m3

注 意 事 項(xiàng) ·被涂物面必須清洗干凈，無水分、無酸堿、無油污。

·施工時所用的工具必須保證干燥清潔。

·漆與固化劑應(yīng)嚴(yán)格按配比調(diào)配，用多少配多少，攪拌均勻，熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時內(nèi)用完。

·必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場條件而定。

·施工及干燥固化期間，相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。

·氣溫低于10℃因固化反應(yīng)緩慢，不宜施工。

·施工現(xiàn)場通風(fēng)條件良好，并穿戴必要的防護(hù)用品。

儲 藏 期 限 12個月（室內(nèi)通風(fēng)干冷處）

備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品，請仔細(xì)閱讀《使用指南》

聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)而積累的，可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制，此中信息不含擔(dān)保。對本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。