1、施工工藝流程

施工準備→材料進場檢驗→下料→放線→支、吊架制作安裝→閥門檢驗→

管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統(tǒng)試壓→管道清洗

a.不銹鋼管焊接工藝：

焊接材料：不銹鋼焊絲，φ1.5-2.0mm

焊接形式：手工無填充氬弧自熔焊

質(zhì)量標準：焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣孔、裂紋凸凹表面熔合、錯邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。

內(nèi)壁要求：光滑，與母體內(nèi)壁平齊，其它同上。

b、操作工藝：

將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨平齊、垂直，達到兩端面靠近后無線為準，多焊點將兩端面點焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調(diào)整好充氣氣壓和焊機氣壓，使充氣處于流動狀態(tài)。將管內(nèi)空氣排凈后再施焊。對于管道內(nèi)充氬氣一般采用的方法有：

①采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內(nèi)，被焊管件內(nèi)的氬氣純度達到焊接要求時方可進行施焊。

②采用速溶紙將管道焊件焊口堵上，從焊口處用氬氣膠管直接送氣到管內(nèi)，以達到氬弧焊接條件要求，完成焊接。

c、焊后處理：

焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結晶后，一般在24小時后。采用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機械性能。

2、施工技術和方法

a、放線

管道安裝前應先行對管道支架進行放線定位。定位首先根據(jù)設計要求定出固定支架(如有補償器的)的位置；根據(jù)管道綜合管線定的標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。

b、支吊架制作安裝

①管道支吊架的制作應按照圖樣要求進行施工，如要代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關技術標準的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。

②管道支架安裝方法

膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔。清除孔內(nèi)灰碴，套上錐形螺栓擰上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手擰緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。

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上海銀昊金屬裝飾工程有限公司

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