《電能表外置斷路器自動化生產線》簡介

電能表外置斷路器、費控電能表外置低壓斷路器的新技術，隨著智能電網建設的推進，電能表費控系統(tǒng)作為量大面廣的基礎，受到國家電網公司和南方電網公司的高度重視。為進一步提高電能表費控系統(tǒng)的可靠性，確保電力系統(tǒng)智能管理、智能服務的穩(wěn)定運行，國家電網公司和南方電網公司分別制定了《電能表外置斷路器技術規(guī)范》。浙江奔龍自動化科技有限公司依據此規(guī)范，投入大量專家團隊及工程技術人員專門研發(fā)了《電能表外置斷路器自動化生產線》。

該電能表外置斷路器自動化生產線實現功能有：斷路器人工裝配、自動噴二維碼、二維碼自動讀碼識別判斷、斷路器自動穿鉚釘、鉚釘數量自動識別判斷、自動鉚接斷路器、自動垂直翻轉90度、機器人自動上下料、自動檢測、自動瞬時檢測、自動通斷/耐壓檢測、電動操作機構配件人工裝配、斷路器與電動操作機構人工拼裝、電動操作機構與斷路器自動穿鉚釘、鉚釘數量自動識別判斷、電動操作機構與斷路器自動鉚接、自動垂直翻轉90度、電動操作機構自動檢測（檢測內容為Q/GDW11421-2015標準中6.7控制方式要求中表9內容，具體內容：10項標準及4.2.10上電檢測功能）、電動操作機構自動10-50次分合閘檢測、電動操作機構“手/自動”按鍵功能自動檢測、機器人對產品的5個面自動激光打標、人工半自動包裝！該自動化生產線可靠實現電能表外置斷路器欠費自動分閘斷電，繳費自動合閘續(xù)電的檢測功能，同時可模擬電能表外置斷路器反饋合閘、分閘、故障三種狀態(tài)信號的檢測。 電能表外置斷路器自動化生產線采用模塊化設計，各個自動化工序設備可以自由選擇與組合。

1.獨立設備包括：智能制造生產過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、自動裝配設備、二維碼自動激光標刻設備、條形碼自動激光標刻設備、自動穿釘設備、自動鉚接設備、機器人+自動延時檢測設備、自動瞬時檢測設備、自動通斷檢測設備、自動耐壓檢測設備、智能模塊自動裝配設備、自動拼裝設備、自動電操檢測、自動裝配止動件設備、自動激光打標設備、自動老化檢測設備、自動包裝設備、機器人自動碼垛設備、AGV自動物流設備、立體倉庫等。

2.系統(tǒng)特點：采用自動化、信息化、模塊化、柔性化、定制化、可視化設計理念。

3.設備功能：具有裝配、穿釘、鉚接、瞬時、延時、機械特性、通斷、耐壓、移印、激光、過壓、欠壓、上電延時、分合閘、WIFI通訊、藍牙通訊、止動件、包裝、碼垛、AGV物流工序的裝配、在線檢測、實時監(jiān)控、質量溯源、條碼識別、元器件壽命監(jiān)測、數據存儲、MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)聯網、參數任意配方、智慧能源分析與節(jié)能管理系統(tǒng)等功能。