塑殼斷路器自動開距、超程、同步性檢測設備

一、設備名稱及技術參數(shù)如下：

(1)設備工作電源電壓：220V±10%，50Hz±1Hz。

(2)檢測內容：產品開距、超程、機械磨合、同步性檢測單元 (可以打開與關閉此功能)。

(3)該自動檢測機械磨合、開距、超程、同步性檢測單元（自動）理論生產節(jié)拍： 41.1秒/臺。日產量按照3P產品約700臺/8小時。

(4)設備工作臺距離地面高度為850mm±50mm。

(5)設備的絕緣電阻≥5MΩ。

(6)設備出現(xiàn)故障時，自動停止，并自動切斷電壓輸出；在工作過程中出現(xiàn)的故障應具有自我保護功能，上下工序間動作聯(lián)鎖以免損壞設備，并故障報警。

(7)100型塑殼斷路器自動開距、超程、同步性檢測參數(shù)：

a.開距合格范圍：≥16mm；開距檢測精度誤差：±0.1mm；b.超程合格范圍：≥2mm；超程檢測精度誤差：±0.1mm；c.同步性檢測合格范圍：≤0.5ms；同步性檢測精度誤差：±0.1ms；。

e.上述功能檢測次數(shù)：1次；次數(shù)可以在1~10 次任意設定但與生產效率成正比。

(8)設備檢測夾具適用于MCCB、3P、4P、100型產品的切換在線生產（以乙方提供樣件或圖紙為準），數(shù)據為自動讀取，智能通訊。

(9)設備設計時，觸摸屏具有合格與不合格品判斷指示功能，便于工人視覺觀察。

(10)設備具有故障報警信息顯示功能。

(11)工序流程：（設備啟動前，人工將設備參數(shù)設定到需要生產產品的規(guī)定值）前道工序輸送過來的產品→傳感器檢測到產品自動隔料分組、自動掃描條形碼→自動上料→自動檢測機械磨合→自動檢測開距、超程、同步性檢測→自動判斷產品是否合格→自動下料→不合格品機械手自動抓取到存放區(qū)→合格產品自動物流到下一道工序的輸送線入口內。

(12)物流輸送線采用鏈板輸送線；操作系統(tǒng)采用中英文兩種語言操作模式。

(13)產品檢測工序的質量要求：按照產品預制試品或樣品進行檢驗產品自動開距、超程、

檢測時判斷準確、剔除準確，儀表計量顯示準確。

二、設備的外型尺寸、設備的外觀、元器件的選用：

（1）設備占地面積約：長 1200mmX寬1140mmX高1800mm（以實際尺寸為準），結構牢固，外型美觀。

（2）設備機架采用4040/4080鋁合金框架結構，采用地腳可調高度及滾動腳輪。

（3）表面噴塑顏色：采用天馬塑粉MB2717（電腦灰色），機械加工部分符合國家要求。

（4）主要元件廠家：

電氣控制系統(tǒng)：PLC控制器采用日本OMRON或三菱公司品牌產品。

傳感器：日本OMRON公司品牌產品。

電機：臺邦公司的品牌產品。

直線導軌：采用臺灣上銀（HIWIN）公司品牌產品。

步進電機：采用日本三洋公司品牌產品。

10.2寸彩色觸摸屏：MCGS公司品牌產品。