由于CNC數(shù)控加工中心精度高、剛性好以及能方便和的進行人工補償和自動補償，所以能加工尺寸要求精度較高的零件和產(chǎn)品，制定工藝是加工的前期準備工作，工藝制定的合理與否對程序編制、加工效率和加工精度都有重要影響。

在CNC加工中心上加工零件，要按照工序集中的原則劃分工序，在一次裝夾后盡可能完成全部表面的加工。根據(jù)零件和模具的結(jié)構(gòu)形狀不同，通常選擇外圓、端面或內(nèi)孔，或是端面裝夾，并力求設(shè)計工藝和編程圓點的統(tǒng)一，在批量生產(chǎn)中，經(jīng)常用以下兩種方法劃分工序。

1：按產(chǎn)品加工表面劃分，將要求精度較高的表面安排在一次裝夾內(nèi)完成，避免多次安裝產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。

2：按粗加工、精加工劃分，對毛坯余量較大和加工精度要求高的產(chǎn)品，分成兩道或更多的工序，將粗加工安排在精度不高而功率較大的加工中心上，把精加工安排在精度較高的加工中心上。

在分析了產(chǎn)品和零件圖紙確定了工序裝夾方式后，接下來要確定加工順序：先粗后精的順序進行，逐步提高加工精度，在較短的時間內(nèi)將工件表面加工余量，一方面提高金屬切除率，另一方面滿足精加工余量均勻性要求，如果粗加工所留余量的均勻性滿足不了精加工要求，則安排加工中心精加工。也可以先進后遠加工，這里所說的先進后遠是按照加工部位相對刀點的距離大小而言。在一般情況下，離對刀點遠的部位后加工，以遍縮短刀具移動距離，減少空行程時間。

確定進給路線，主要在于粗精加工和空行程的進給路線，精加工切削進給基本都是順延產(chǎn)品或模具輪廓順序進行的。在保證加工質(zhì)量，使用工序有效的加工方法，可以減少一些不必要刀具消耗及加工中心的損耗等，除了依靠大量的實踐經(jīng)驗外，還要善于分析，必要可以輔以一些簡單的計算。