不銹鋼鈍化處理方法

不銹鋼零件的鈍化方法很多，常用的是高溫鈍化或硝酸鈍化。

不銹鋼的高溫鈍化是在熱處理爐中，加熱獲得鈍化膜，鈍化前必須清理零件的表面，去除污物，在較高溫度下通過(guò)變化溫度和時(shí)間來(lái)獲得鈍化膜。鈍化膜的色澤可以參考不銹鋼回火色選定熱處理的溫度和時(shí)間參數(shù)。

不銹鋼零件的硝酸鈍化可以分為4類(lèi)，在鈍化之前，不銹鋼零件表面應(yīng)該清楚油污、酸洗，表面清洗干凈后才可以鈍化，將不銹鋼工件浸入溶液中處理。不銹鋼在硝酸中的鈍化表面生成一層極薄的鈍化膜，決定了表面在鈍化前后的色澤無(wú)變化，處理的重現(xiàn)性好。

采用I類(lèi)工藝方案：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的不銹鋼，Cr13型、Cr17型，例如，溶液中含有66%的硝酸20%~25%（體積比），(質(zhì)量比)（2.5±0.5）%，處理溫度49~54℃，處理時(shí)間為20min。

采用II類(lèi)工藝方案：奧氏體鉻不銹鋼，例如，Cr18型、Cr23~25型，溶液配方為溶液中含有66%的硝酸25%~45%（體積比），處理溫度21~32℃，處理時(shí)間為30min。

采用III類(lèi)工藝方案：奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼，不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的硝酸20%~25%（體積比），處理溫度49~60℃，處理時(shí)間為30min。

采用Ⅳ類(lèi)工藝方案：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的高鉻不銹鋼，例如，1Cr12、0Cr13、<span style="font-size: 15px;font-family: Verdana