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近日,從方大特鋼獲悉,通過半年的系統(tǒng)溫降攻關(guān)活動,該公司煉鋼廠10月份爐前常規(guī)鋼出鋼溫度和系統(tǒng)溫降,兩項攻關(guān)指標(biāo)均達(dá)到目標(biāo)值。爐前常規(guī)鋼出鋼溫度達(dá)到1648.8℃,較攻關(guān)前降低7.3℃,系統(tǒng)溫降118℃,較攻關(guān)前降低7℃。
煉鋼過程溫度控制水平的高低是煉鋼廠生產(chǎn)順行的基本保障,關(guān)系到轉(zhuǎn)爐鐵耗、鋼鐵料耗、合金、耐材、能源等多項成本指標(biāo)的優(yōu)劣,對煉鋼廠實現(xiàn)高質(zhì)量、低成本有著重要意義。為控制好煉鋼過程溫度,自4月份起,煉鋼廠開展系統(tǒng)溫降攻關(guān)活動。他們在生產(chǎn)組織上,降低了鋼包周轉(zhuǎn)個數(shù),由原來的13只鋼包,降到目前的11只;同時對鋼包在線烘烤裝置進(jìn)行改進(jìn),從而改善了鋼包烘烤效果,使鋼包溫度從4至9月份的平均962℃,提升至10月份的1006℃;此外,10月份還新上線三座爐后合金烘烤爐,使合金烘烤效果也從原來的200℃左右,提高至如今的400℃,減少出鋼溫降3℃,為煉鋼的生產(chǎn)提供了助力。
近期,方大特鋼煉鐵廠嚴(yán)格按10000±100噸的產(chǎn)量組織生產(chǎn),生產(chǎn)形勢喜人,截至10月30日,連續(xù)保持日產(chǎn)鐵水過萬噸已經(jīng)超過10天,自10月18日起,平均日產(chǎn)達(dá)到10069.16噸。
該廠緊緊圍繞高爐穩(wěn)定順行為中心,抓好各工序過程控制,減少各工序?qū)Ω郀t爐況的影響。根據(jù)配礦組要求,適時調(diào)整原料結(jié)構(gòu)。燒結(jié)與球團(tuán)工序及時調(diào)整豎爐各項參數(shù),提升燒結(jié)產(chǎn)量與質(zhì)量。要求燒結(jié)、球團(tuán)按給定的平均日產(chǎn)值組織生產(chǎn)。針對新試用的FMG塊礦,進(jìn)一步強(qiáng)化原燃料篩分管理,減少粉末入爐,做好原燃料清篩工作,控制好篩分速度,在滿足正常上料的前提下,盡可能的延長振料時間。高爐爐前,則加強(qiáng)設(shè)備潤滑點(diǎn)檢,杜絕操作事故和設(shè)備事故,爐前各工序以穩(wěn)定高爐為中心,上下工序積極配合,加強(qiáng)信息溝通與共享。一系措施的實施,確保了鐵水產(chǎn)量連續(xù)過萬噸。