縮尾的主要產(chǎn)生原因

1、殘料留得過短或制品切尾長度不符合規(guī)定；

2、擠壓墊不清潔，有油污；

3、擠壓后期，擠壓速度過快或突然增大；

4、使用已變形的擠壓墊（中間凸起的墊）；

5、擠壓筒溫度過高；

6、擠壓筒和擠壓軸不對中；

7、鑄錠表面不清潔，有油污，未車去偏析瘤和折疊等缺陷；

8、擠壓筒內(nèi)套不光潔或變形，未及時用清理墊清理內(nèi)襯。

防止方法

1、按規(guī)定留殘料和切尾；

2、保持工模具清潔干凈；

3、提高鑄錠的表面質(zhì)量；

4、合理控制擠壓溫度和速度，在平穩(wěn)擠壓；

5、除特殊情況外，嚴(yán)禁在工、模具表面抹油。