使二手立式注塑機(jī)“發(fā)熱”高溫的解決方法：

（1）油箱容積太小，散熱面積不足，冷卻裝置容量小。

（2）計量泵供油系統(tǒng)根據(jù)快進(jìn)速度選擇泵容量，在運行過程中，大部分過量流量將在高壓下從溢流閥溢出并產(chǎn)生熱量。

（3）系統(tǒng)中的卸載電路故障或未設(shè)置卸載電路。當(dāng)泵停止工作時，油泵無法卸載。泵的整個流量在高壓下溢出，導(dǎo)致溢流損失和加熱，導(dǎo)致溫度升高。

（4）系統(tǒng)管路過長，過長，彎曲過大，局部壓力損失，路徑壓力損失大。

（5）部件精度不足，裝配質(zhì)量差，相對運動之間的機(jī)械摩擦損失大。

（6）配件的匹配間隙過小，或磨損過大，導(dǎo)致間隙過大，內(nèi)外泄漏量大，導(dǎo)致體積損失，如泵的容積效率降低，溫度上升很快。

（7）液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整遠(yuǎn)高于實際需要。有時需要增加工作壓力，因為密封太緊，或者密封損壞或泄漏增加。

（8）氣體溫度和工作環(huán)境高，導(dǎo)致油溫升高。

（9）選擇油的粘度不合適，粘度大，粘性阻力大，粘度太小，泄漏增加，兩種情況都會引起熱量上升。

二手立式注塑機(jī)冷卻處理方法：

（1）根據(jù)不同的負(fù)載要求，始終檢查并調(diào)整閥的壓力，使其恰到好處。

（2）合理選擇液壓油，特別是油粘度，在條件允許的情況下，盡量使用較低的粘度來降低粘度摩擦損失。

（3）改善運動部件的潤滑狀況，減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷，減少發(fā)熱量。

（4）提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量和精度，嚴(yán)格控制配件的匹配間隙，改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)低，密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)的密封材料，盡可能降低液壓缸的起動力，減少機(jī)械摩擦損失產(chǎn)生的熱量。