1、800T液壓龍門剪設(shè)備采用液壓傳動，與機械傳動式剪切機相比，具有體積小、重量輕、慣性小、噪音低、動作平穩(wěn)、操作方便、靈活、剪切切面大、剪刀口調(diào)整方便等優(yōu)點，操作使用，易于實現(xiàn)過載保護。

2、路得800T液壓龍門剪設(shè)備具有手動、自動功能，操作控制方便、簡單，剪刀口在工作過程中的任何位置起動剪切和停止，并可根據(jù)被剪物料的大小，任意控制剪切口的大小，以取得較高的工作效益。

3、800T液壓龍門剪設(shè)備設(shè)計了快速型，在不增加電動機功率及油泵排量得狀況下，在（約250噸）剪切下速度保持快速，剪切較大物料時會自動轉(zhuǎn)換速度?；謴?fù)原剪切力，從而提高工效近一倍。

4、活塞采用國外BSF格來圈密封，不僅在高油溫下能保持剪切力不變，而且在長時間運行或油溫較高狀況下仍能保持剪切力不變。這些優(yōu)點提高了800T液壓龍門剪機質(zhì)量品位，延長了機器使用壽命。

5、800T液壓龍門剪機帶快速裝置。閥塊設(shè)計了液動在不增加電機功率及油泵排量的狀況下，設(shè)計了快速回路，使剪切速度由原每分鐘2次增至每分鐘8次(指剪刀較大張口時次數(shù))，提高工效近一倍。此功能為全國同行中獨創(chuàng)。

6、整機液壓系統(tǒng)只采用一只電磁溢流閥用以控制卸荷起動及系統(tǒng)，使操作更方便（操作控制箱只設(shè)定：啟動、停止、工作三個操作鍵，使操作員工作無煩惱）。

7、全套液壓以及電器PLC一體化控制，各部位采用先進的傳感器回傳數(shù)據(jù)參數(shù)，確保設(shè)備操作和全程自動化控制，大大降低了人工成路得800T液壓龍門剪和操作設(shè)備的性，經(jīng)濟效益突出。

龍門液壓剪切機整機結(jié)構(gòu)緊湊、機身均為鋼板焊接成箱形結(jié)構(gòu)，機械性能穩(wěn)定。剪切缸采用球鉸連接，提高了油缸的穩(wěn)定性和壽命，增加了前板導(dǎo)向裝置，改善了整機的受力狀況。采用電液控制，操作簡單，可實現(xiàn)點動和連動自動循環(huán)，是金屬回收行業(yè)和鑄造車間爐料加工的理想設(shè)備之一。