目前，生產(chǎn)注塑機的廠商很多，提供的注塑機的規(guī)格、型號、品質(zhì)檔次也多有不同。用戶在選購時應根據(jù)所要注塑的產(chǎn)品，結(jié)合當前和長遠利益來選擇塑機規(guī)格、品質(zhì)檔次。

選購時，用戶首先明確自己所生產(chǎn)產(chǎn)品的使用性能、材料、體積、克數(shù)、年產(chǎn)量等多方面因素（例如，生產(chǎn)塑料桶的廠家和生產(chǎn)精密儀器塑料件的廠家，應持有不同的選構(gòu)思路）后，可根據(jù)注塑機的以下幾個重要技術參數(shù)、重要組成部分來具體得選擇注塑機的規(guī)格型號。

注塑量：

其定義為對空注PS塑料的重要。是注塑機常用的參數(shù)之一。當塑料制品的材料有別于PS時，本公司規(guī)格參數(shù)的注塑量要經(jīng)過以下?lián)Q算后才可使用：m=ch/1.05(其中b為該塑料的密度，c為以PS塑料表示的注塑量)。

例如：PP的密度是0.90&/cm3，我公司生產(chǎn)的TYD80型注塑機的注塑量參數(shù)為124&，因此，此機以PP作為原料時的注射量為124х0.9/1.05=106&。根據(jù)實際經(jīng)驗，制品的總重量控制在注射量的85%以內(nèi)，對非結(jié)晶性塑料可取大值，對于高粘度的塑料宜取小些。

鎖模力：

其定義為合模終結(jié)，熔料注入模腔時，模板對模具形成的終鎖緊力。是注塑機常用的參數(shù)之一。

鎖模力不足時會產(chǎn)生“飛邊（披鋒）”，選機型時應確保制品加工所需鎖緊力小于機器的鎖模力。鎖緊力通常用型腔內(nèi)的平均壓力與模腔投影面積的乘積來計算。

其中型腔內(nèi)平均壓力一般取20—40Mpa，具體要根據(jù)塑料特性、制品要求、制品流長比等因素來確定。準確的鎖模力可在設計模具時由電腦模擬計算得出。

注射壓力和注射速率：

注塑機的規(guī)格參數(shù)中注射壓力是指注射時料筒內(nèi)的壓力，而非注射系統(tǒng)油壓的壓力，注射壓力與油壓的關系是反比于螺桿橫截面積與射料缸面積之比。

同一鎖模力的注塑機規(guī)格中有三種不同螺桿可供選擇，其中A螺桿直徑小，C螺桿，相對而言，選用A螺桿可達到的注射壓力為。

注射速率指單位時間內(nèi)從噴嘴射出的熔料量，其理論值是機筒內(nèi)截面積與速度的乘積。目前注塑工藝對注射速率的要求趨向于不僅數(shù)值要高，而且要求在注塑過程中可進行程序設計（即分級注射）。

具體要根據(jù)使用的塑料原料和加工制品的特點，對熔料充模時的流動狀態(tài)實現(xiàn)有效控制。

模具厚度與開模行程：

注塑機的規(guī)格參數(shù)中一般都有模厚和小模厚（或容模量），代表注塑機能容納的模具厚度。

注塑機的移模行程是有制的，取出制件所需的開模距離必須小于注塑機的開模行程。對于單分型面的注塑模具，開模行程為S≥H1+H2+5-10（mm），式中H1為脫模距離（通常等于模具型芯的高度，就可取出產(chǎn)品，故脫模距離H1需觀具體情況而定，以制件能順利取出為度）。

H2為制件高度（包括澆注系統(tǒng)），對于三式雙分型面注塑模具、帶針點澆口的模具），開模距離需要增加定模板與澆口板的分離距離，此距離應足以取出澆注系統(tǒng)的凝料。

模具安裝部分的相關尺寸：

模具的長寬尺寸需與注塑機模板尺寸和拉桿間距相適應，保證模具能通過拉桿間距順利安裝到模板上。定位時應考慮到：模具的主流道中心與料筒噴嘴的中心線相重合；

模具上的定位環(huán)尺寸要與注塑機定模板上的定位孔尺寸相一致且采用間隙配合；注塑機噴嘴的球面半徑應與相接觸的模具主流道始端的球面半徑相吻合；模具公母模的模腳尺寸應與注塑機動定模板上的螺紋孔排列相匹配。

螺桿與料筒：

影響注塑機整體功能的一個很重要的環(huán)節(jié)。為獲得良好的制品，機筒內(nèi)密熔料必須有較佳的塑化混合效果和均勻程度；良好的塑化能力對于產(chǎn)品的成型效率有至關重要的影響；

對于磨損性物料（如玻璃纖維增強塑料等）和腐蝕性物料（如硬質(zhì)PVC等），機筒和螺桿的材質(zhì)結(jié)構(gòu)有直觀重要的影響，我公司針對此類塑料開發(fā)出了相應的塑化裝置，如PVC專用裝置，PC專用螺桿，雙金屬螺桿機筒等等。

客戶訂購機器時應明確說明所要加工的原材料，以便制造商配置相應的螺桿料筒。

頂出行程：

有效的頂出距離才能使成型的產(chǎn)品后順利地從模具上脫離，以便下一模動作的延續(xù)（模具無自頂模功能）。

頂出行程應根據(jù)產(chǎn)品的外形和模具的設計結(jié)構(gòu)進行合理的選擇，一般機器的頂出行程是固定的，訂購機器時，頂出行程宜取大，以便適合更多種的產(chǎn)品。

微處理器：

微處理器的能力及工作速度是對制品的品質(zhì)和報廢量起決定性影響的因素之一。

微處理器速度和功能的提高對于無廢品生產(chǎn)十分重要；微處理器的監(jiān)察和糾正越頻繁，注塑機各裝置的重復性精度就越高，加工的制品品質(zhì)就越穩(wěn)定。

選購機器時應根據(jù)自身產(chǎn)品的要求精度來選擇合適的控制器，控制器的好壞直接關聯(lián)到機器的性能和成本。

液壓控制系統(tǒng)：

目前，除了全自動式注塑機外，大部分注塑機都通過液壓系統(tǒng)來控制，通過調(diào)節(jié)各種控制閥來控制油液的壓力，流量及流向，從而實現(xiàn)注塑機的各種動作。

注塑機現(xiàn)在主要采用電液比例控制系統(tǒng)，配合高性能的液壓元件使整個注塑過程具備良好的重復精度、工作穩(wěn)定性、可靠性、噪聲低、密封性好、易于安裝調(diào)整、易于保養(yǎng)維修、節(jié)能等特點。

總之，選購注塑機不是一個小的投資項目，要綜合考慮多方面因素，進行衡量，選擇一臺符合并適合本身產(chǎn)品要求的注塑機規(guī)格。購買之前，一方面應對制造商所提供的注塑機的主關件有所了解；同時應對制造商的各方面實力進行綜合評價，從注塑機的質(zhì)量、價格、性能等多方面進行比較，選擇即符合公司需要，又經(jīng)濟實惠的注塑機。