注塑機注塑制品出現(xiàn)變形的話該怎么辦

注塑機注塑出的注塑制品質(zhì)量一般都非常的好，但是由于一些操作原因，難免會出現(xiàn)一些問題。如果注塑機注塑制品出現(xiàn)變形的話還需要對各個方面進行仔細(xì)的檢查，弄清楚到底是什么原因造成的才行，一下是具體排查方法和維護事項。

注塑制品翹曲變形的原因分析

1、模具方面：

（1）制件的厚度、質(zhì)量要均勻。

（2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。

（3）制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡。

（4）排氣要良好。

（5）增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強制件抗翹曲能力。

（6）模具所用的材料強度不足。

2、塑料方面：

結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機會多，加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結(jié)晶過程來矯正翹曲變形。

3、加工方面：

（1）注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。

（2）模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。

（3）在保持限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

（4）必要時可對容易翹曲變形的制件進行模具軟性定形或脫模后進行退米處理。

立式注塑機的幾種程序調(diào)校：

1. 根據(jù)原料供應(yīng)商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調(diào)至該范圍的中間，并調(diào)整模溫。

2. 估計所需的射膠量，將立式注塑機調(diào)至估計的射膠量的三分之二。

3. 初步調(diào)校一級注塑壓力至立式注塑機極限的一半（50%）。

將立式注塑機注塑速度調(diào)至。

估計及調(diào)校所需要的冷卻時間。

將背壓調(diào)至3.5bar。 清除料筒內(nèi)已降解了的樹脂。 采用半自動注塑模式；開始注塑程序，觀察螺桿的動作。

4. 就需要而適當(dāng)調(diào)節(jié)射膠速度和壓力，若要使充模時間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由于十足充模之前會有一個過程，充模終壓力可以調(diào)至一級注塑壓力的。壓力終都要調(diào)得夠高，使可以達到的速度不受設(shè)定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。

5. 每觀察一個周期之后，便把射膠量及轉(zhuǎn)換點調(diào)節(jié)。設(shè)定程序，使可以在級注塑時已能獲得按射膠重量計算達到95-98% 的充模。

當(dāng)級注塑的注射量、轉(zhuǎn)換點、注塑速度及壓力均調(diào)節(jié)妥當(dāng)后，便可進行第二級的保壓壓力的調(diào)校程序。

6. 按需要適當(dāng)調(diào)校保壓壓力，但切勿過份充填模腔。

7. 調(diào)校螺桿速度，確保剛在周期完成之前熔膠已完成，而注塑周期又沒有受到限制。

如果注塑機注塑制品出現(xiàn)變形的話就按照上面的方法對程序進行調(diào)試，不過在進行調(diào)試之前一定要根據(jù)具體的情況找出原因才行。