注塑機的五個主要組成部分以及每個部分的作用

注塑機主要由五個部分組成，分別是：打針體系、合模體系、液壓體系、電氣操控體系、加熱/冷卻體系，每一個部分都有其特殊的作用，任何一個部分出現(xiàn)了問題都會造成注塑機無法正常工作。下面我們就來看看注塑機每一個部分的具體作用。

(1)打針體系

打針體系的效果：打針體系是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞打針式3種主要方法?，F(xiàn)在使用廣泛的是螺桿式。其效果是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時刻內(nèi)將必定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在必定的壓力和速度下，經(jīng)過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。打針結(jié)束后，對打針到模腔中的熔料堅持定型。

打針體系的組成：打針體系由塑化設(shè)備和動力傳遞設(shè)備組成。 螺桿式注塑機塑化設(shè)備主要由加料設(shè)備、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞設(shè)備包含打針油缸、打針座移動油缸以及螺桿驅(qū)動設(shè)備(熔膠馬達)。

(2)合模體系

合模體系的效果：合模體系的效果是保證模具閉合、敞開及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具滿意的鎖模力，以反抗熔融塑料進入模腔發(fā)生的模腔壓力，避免模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。 合模體系的組成：合模體系主要由合模設(shè)備、調(diào)模組織、頂出組織、前后固定模板、移動模板、合模油缸和維護組織組成。

(3)液壓體系

液壓傳動體系的效果是完成注塑機按工藝進程所要求的各種動作供給動力，并滿意注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其間油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥操控油液壓力和流量，然后滿意打針成型工藝各項要求。

(4)電氣操控體系

電氣操控體系與液壓體系合理配合，可完成打針機的工藝進程要求(壓力、溫度、速度、時刻)和各種程序動作。主要由電器、電子元件、外表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種操控方法，手動、半自動、全自動、調(diào)整。

(5)加熱/冷卻體系

加熱體系是用來加熱料筒及打針噴嘴的，注塑機料筒一般選用電熱圈作為加熱設(shè)備，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量經(jīng)過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化供給熱源;冷卻體系主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障呈現(xiàn)所以油溫有必要加以操控。另一處需要冷卻的方位在料管下料口鄰近，避免質(zhì)料在下料口熔化，導(dǎo)致質(zhì)料不能正常下料。

以上便是注塑機的五個部件的基本作用以及使用時需要注意的事項，使用注塑機的時候一定要注意使用方法，避免操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故以及故障。