隨著人們對(duì)生活質(zhì)量的要求越來越高，民用、辦公、酒店、商用、校用家具增長，花色品種不斷增加。迫于供應(yīng)需求，多數(shù)木工行業(yè)為提高競爭力，都把數(shù)控加工中心放在優(yōu)先選擇的地位。然而，大家都希望用少的投資獲得精度高、功能強(qiáng)、運(yùn)行可靠的機(jī)床。怎樣選擇一款在自身經(jīng)濟(jì)實(shí)力內(nèi)的，又能使加工中心發(fā)揮功能的設(shè)備是至關(guān)重要的。

一、加工類型的選擇

考慮加工工藝、板材、價(jià)格等因素，根據(jù)所選加工對(duì)象選擇加工中心，如加工工藝復(fù)雜，需要進(jìn)行循邊銑削、袋型加工、打孔等，可以選擇帶有自動(dòng)換刀且?guī)陪@、精度高的加工中心；需要對(duì)小件或異形件進(jìn)行打垂直、側(cè)孔及開槽等加工，可以選擇能夠進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)吸附且?guī)в锌梢苿?dòng)吸附塊的數(shù)控排鉆加工中心；加工復(fù)雜曲面時(shí)，如樓梯扶手、葉輪、工藝品等，可選五軸加工中心；被加工物品尺寸較大時(shí)，可選龍門式加工中心等。

二、精度選擇

機(jī)床精度對(duì)加工質(zhì)量有舉足輕重的影響，加工精度一般誤差允許范圍20絲以內(nèi)。

影響精度的主要因素有以下幾點(diǎn)：

1. 機(jī)床本身的精度

機(jī)床的剛度決定床身是否穩(wěn)定，然而機(jī)床的加工工藝決定機(jī)床本身精度。小的廠家都是人工打磨機(jī)床，包括導(dǎo)軌臺(tái)、固定齒條的鉆孔等，因人為因素的影響，誤差會(huì)很大；專業(yè)數(shù)控廠家在床身進(jìn)入車間之前都會(huì)經(jīng)過大型龍門數(shù)控加工中心的銑削，包括導(dǎo)軌臺(tái)、齒條面都是數(shù)控鉆孔，這樣就避免了人工加工產(chǎn)生的誤差，同時(shí)床身還會(huì)經(jīng)過熱處理退火、自然時(shí)效和震動(dòng)時(shí)效處理，消除應(yīng)力，保證機(jī)床的剛度。

2. 導(dǎo)軌精度

直線導(dǎo)軌可分為：滾輪直線導(dǎo)軌、圓柱直線導(dǎo)軌、滾珠直線導(dǎo)軌三種，前兩者速度快精度稍低，后者速度慢精度較高，一般選擇可以自潤滑免維護(hù)的的導(dǎo)軌，保證精度。日系和德系品牌的導(dǎo)軌是目前導(dǎo)軌市場里質(zhì)量的，如日本THK自動(dòng)潤滑導(dǎo)軌。目前國內(nèi)普遍采用國產(chǎn)導(dǎo)軌，像星輝數(shù)控等少數(shù)品牌會(huì)采用進(jìn)口導(dǎo)軌。

3. 絲杠精度

滾珠絲杠是機(jī)床和精密機(jī)械上常使用的傳動(dòng)元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時(shí)兼具高精度、可逆性和率的特點(diǎn)。

4. 裝配精度

專業(yè)數(shù)控廠家在機(jī)床裝配時(shí)會(huì)通過三重檢測，細(xì)化檢驗(yàn)工序，保證機(jī)床的精度：

① 直線度、平行度的幾何精度檢測

三軸軸線垂直度的位置精度檢測，可以檢測X/Y軸的垂直度，確保加工物件的對(duì)角線誤差達(dá)到小。同時(shí)檢測Y/Z，X/Z軸的垂直度及主軸線與Z軸線的平行，確保在銑平面的物件表面平整。

② 球桿儀和激光干涉儀對(duì)整機(jī)的檢驗(yàn)：綜合檢測，模擬機(jī)床運(yùn)行，進(jìn)一步保證機(jī)床的狀態(tài)。

三、參數(shù)的選擇

選擇加工中心時(shí)首先要參考的參數(shù)為有效行程范圍和加工尺寸，該參數(shù)應(yīng)該根據(jù)實(shí)際加工時(shí)的板材加工尺寸進(jìn)行選擇。

臺(tái)面尺寸：這是加工中心的主參數(shù)，主要取決于加工物品的外廓尺寸、固定方式等。應(yīng)選比加工板材稍大一些的工作臺(tái)，以便留出固定板材或者安裝夾具所需的空間；還應(yīng)考慮工作臺(tái)的承載能力，承載能力不足時(shí)應(yīng)考慮加大工作臺(tái)尺寸，以提高承載能力。目前很多數(shù)控加工中心的廠家會(huì)選用真空吸附臺(tái)面，通過真空吸附被加工物體，并且預(yù)留了裝夾的槽，這樣能使被加工的物件固定更牢固，加工更?；镜淖鴺?biāo)軸是X、Y、Z，其行程和工作臺(tái)尺寸有相應(yīng)的比例關(guān)系。臺(tái)面尺寸基本上決定了加工空間的大小。

主軸部件的運(yùn)動(dòng)精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素，同一規(guī)格的不同機(jī)床，電動(dòng)機(jī)功率可以相差很大。進(jìn)口主軸HSD、哥倫布反響不錯(cuò)，國產(chǎn)主軸如星辰、昌盛等。

四、控制系統(tǒng)的選擇

常用的操作系統(tǒng)有新代、OSAI、維宏等。

OSAI系統(tǒng)擴(kuò)展性高，適用范圍廣，功能，是電腦獨(dú)立控制可任意添加模塊。

新代系統(tǒng)針對(duì)木工雕刻行業(yè)，性價(jià)比高，價(jià)格適中。

維宏系統(tǒng)穩(wěn)定性好，屬于國產(chǎn)系統(tǒng)中較實(shí)用的。

五、主軸的選擇

在木工行業(yè)，主軸一般分為風(fēng)冷、水冷、自冷。水冷主軸，冷卻效果好，但維護(hù)復(fù)雜。平時(shí)需用干凈的水，如果長期使用，產(chǎn)生的水垢會(huì)腐蝕主軸內(nèi)部管件。風(fēng)冷主軸，維護(hù)使用方便，冷卻效果不如水冷好。

針對(duì)不同的材料，客戶可選擇不同的功率。例如加工普通亞克力板則采用3.0KW以下的主軸，功率小的主軸振動(dòng)幅度平穩(wěn)，確保加工材料表面光滑，效果比較好；加工實(shí)木門等則可使用9.0KW以上功率，切割力度大，加工效率高。

六、自動(dòng)換刀裝置(ATC)和刀庫容量的選擇

自動(dòng)換刀系統(tǒng)是CNC機(jī)床的重要組成部分，主要是將加工所需刀具，從刀庫中傳送到主軸刀夾上。刀庫結(jié)構(gòu)形式及刀具交換的工作方式，則會(huì)影響機(jī)床的換刀效率，加工中心常用的刀庫形式為排式、斗笠式、圓盤式，這三種形式斗笠式刀庫換刀速度快、刀位；傳統(tǒng)排式刀庫換刀速度慢，換刀后還需在重新對(duì)刀。

七、品牌的選擇

買加工中心還是要選優(yōu)良的品牌，雖然品牌產(chǎn)品貴，但是物有所值，好的機(jī)器無形中為你創(chuàng)造價(jià)值，如果買到差的機(jī)器三天兩頭壞，或者精度達(dá)不到，則加工的產(chǎn)品達(dá)不到客戶的要求。在選擇機(jī)器時(shí)應(yīng)該考察該品牌是否是正規(guī)廠家，落實(shí)好公司的規(guī)模及技術(shù)能力。那些沒有工廠的代理商或者只有幾個(gè)人的小廠，不要考慮，不能圖一時(shí)便宜，機(jī)器出了問題找不到人，這樣的事情不時(shí)發(fā)生。同時(shí)也要看售后服務(wù)是否及時(shí)，再好的機(jī)器也有壞的時(shí)候，這時(shí)需要選擇好的服務(wù)商家，那些不講信用，維修不及時(shí)，應(yīng)在不考慮之內(nèi)。