在我國，相關(guān)機構(gòu)專門為此制定了一系列規(guī)定條文，并于1998年分別發(fā)布了GB17323-1998《瓶裝飲用純凈水》標準和GB17324-1998《瓶裝飲用純凈水衛(wèi)生標準》。

純凈水受微生物污染的因素純凈水受微生物污染的因素是多方面的，但主要有三種因素。

1、純凈水生產(chǎn)部門不重視食品衛(wèi)生工作，盡管制訂了有關(guān)的操作規(guī)程和制度，但監(jiān)督的力度不夠，在生產(chǎn)過程中，各項規(guī)程和制度沒有得到落實和實施，我們在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)有的廠具有現(xiàn)代化的廠房、先進的國外生產(chǎn)機器和完善的空氣凈化以及設(shè)備，但生產(chǎn)的純凈水有時檢驗結(jié)果菌落總數(shù)每毫升為零，有時檢出幾個甚至幾十個，通過深入調(diào)查發(fā)現(xiàn)檢出的批號是停產(chǎn)兩天后又開始生產(chǎn)時不按規(guī)定嚴格造成的。存在這樣的現(xiàn)象經(jīng)常造成產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。李紅等報道，水處理終端過濾器和灌裝工人手是瓶裝礦泉水生產(chǎn)過程中微生物的關(guān)鍵污染環(huán)節(jié)。在純凈水生產(chǎn)的流程中，各個環(huán)節(jié)都有可能污染微生物，關(guān)鍵取決于生產(chǎn)人員的衛(wèi)生意識和各種操作規(guī)程的嚴格執(zhí)行程度。

2、生產(chǎn)工藝不合理、設(shè)施不完善，也是造成微生物超標的主要因素之一。采用水源不同，生產(chǎn)不同類型的純凈水的工藝流程不同，一般原則是在達到純化的前提下，流程越簡單越好，流程越短越容易控制產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量。純凈水的工藝流程基本為水源→過濾→純化處理→臭氧混合→灌裝→檢驗→入庫。這種工藝的優(yōu)點是灌裝純凈水中仍余留臭氧，如果從瓶或蓋和灌裝間的空氣中帶入少量的微生物也可達到殺滅的目的，保持產(chǎn)品無菌。我們曾了解到有些廠家設(shè)備不完善或在純凈水經(jīng)過臭氧混合后不直接灌裝，而是通過貯水罐停留一定時間后再灌裝，結(jié)果通過檢驗發(fā)現(xiàn)的存在。許榮年等報道，水灌裝入瓶前停留0.5～2 h，臭氧大約過了2～8個衰期，水中臭氧濃度大為下降，即使處理水本身無菌，但在灌裝入瓶時無法殺死因包裝物或灌裝間空氣重新帶入的殘留。從以上理論認為，這種工藝流程，瓶和蓋及灌裝間一定要保證無菌，否則產(chǎn)品中一定有微生物存在，但在實際工作中是很難做到的。

3、技術(shù)水平低、對各種設(shè)備的性能似懂非懂，也是導(dǎo)致微生物污染的又一因素。我們在現(xiàn)場調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，某些廠家的技術(shù)人員對有效殺滅微生物的臭氧發(fā)生器和控制微生物的設(shè)施了解很膚淺，盡管安裝上目前認為純凈水效果的臭氧發(fā)生器和空氣凈化設(shè)備，但不能應(yīng)用其有效的性能或在生產(chǎn)中發(fā)揮其有效的作用，產(chǎn)品中經(jīng)常檢出微生物。采用臭氧處理純凈水的基本原理是臭氧與水混合，并使其終在水中濃度達到0.5 mg/L以滿足要求，根據(jù)此參數(shù)，企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)時實際的用量來推算臭氧發(fā)生器的應(yīng)產(chǎn)臭氧量。

4、另外，還必須考慮實際生產(chǎn)時設(shè)備的實際可操作產(chǎn)量，如長時間使用后設(shè)備性能下降，應(yīng)適當調(diào)節(jié)，并通過有效的測定；臭氧與水混合是否完全，終是否能達到要求的劑量以及能維持的時間等，是能否達到殺滅強度的基本因素。空氣凈化設(shè)備也是一樣，一些廠家不能正確地使用和維修以保證凈化設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和的凈化效果?？傉J為安裝上了空氣凈化設(shè)備，凈化的空氣就是無菌的，產(chǎn)品肯定會合格，也沒有定期檢測空氣凈化的程度，以上現(xiàn)象反映出技術(shù)人員的技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量。