一、簡(jiǎn)介： 普通型灌漿料是采用波特蘭水泥,預(yù)級(jí)配骨料和控制在塑態(tài)中膨脹并可減少用水量的添加劑拌合而成的高科技單組分灌漿材料。 二、用途： 適用于要求早期強(qiáng)度相對(duì)比較高的地方,包括輕型機(jī)器底板支撐,吊車軌道和支柱基礎(chǔ),同時(shí)也可做為桅桿,錨拴等的優(yōu)良加固灌漿材料。 三、性能特點(diǎn)： (1)補(bǔ)償收縮—?dú)怏w擴(kuò)張系統(tǒng),能補(bǔ)償塑態(tài)料漿中的收縮和沉降,能保證灌漿料與基礎(chǔ)緊密接觸 (2)無(wú)氯化物—配方不采用氯化物,從而避免了氯化物危害 (3)不含鐵質(zhì)—不會(huì)因生銹而產(chǎn)生污跡或因鐵銹膨脹而出現(xiàn)裂縫 (4)可靠性—工廠預(yù)包裝材料,能消除工地現(xiàn)場(chǎng)拌合所產(chǎn)生的誤差 四、技術(shù)指標(biāo)： 1、抗壓強(qiáng)度(1天)≥15Mpa （28天）≥50Mpa 2、新濕密度約2150/m3 3、膨脹所需時(shí)間終2小時(shí) 4、每25 Kg灌漿材料能澆注大約13.2L. 五、施工說(shuō)明： 1、底板灌漿：應(yīng)根據(jù)縫隙寬度和液體流動(dòng)壓頭確定流動(dòng)距離，確保灌漿能夠從縫隙流入直達(dá)前端出口 a、備注：基礎(chǔ)表面必須在無(wú)油和無(wú)粘附松散物質(zhì)的情況下施工。混凝土表面如有缺陷或稀漿則須鑿切完好方可施工，把螺絲孔或固接孔穴的灰塵或砂石吹凈 b、底板：必須清除干凈，無(wú)油等雜質(zhì)，提供減壓孔，保證所有隔離的地方都能通氣 c、預(yù)先浸透：在灌漿前幾小時(shí)，須把已清理的基礎(chǔ)用水淹沒。在即將灌注前把游離水和洞內(nèi)的水份除凈 2、攪拌 要達(dá)到所需的稠度，水的用量必須準(zhǔn)確，自由流動(dòng)水粉比為0.16-0.18（合約每袋灌漿料25kg加水4.5kg），選定用水量后將其緩慢倒入攪拌容器內(nèi)，邊攪拌邊加料，加完整包料后繼續(xù)攪拌3-4分鐘，直至分散均勻，無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象為止。 3、灌筑 在10分鐘內(nèi)將攪拌好的材料進(jìn)行灌注，以充分得到膨脹過(guò)程中的好處，每單次灌注厚度可達(dá)120㎜，小施工縫隙為30㎜。 六、特定施工范圍 1、大量灌漿：如厚度超過(guò)120㎜。須選用級(jí)配骨料加入料漿中以降低水化熱。骨料用量不能超過(guò)1份骨料對(duì)1份灌漿料的重量比 2、低溫施工：氣溫降至2℃以下時(shí)，可用溫水（30-40℃）加速?gòu)?qiáng)度增長(zhǎng)，應(yīng)按照冬季處理水泥質(zhì)材料的方法施工 3、高溫施工：當(dāng)氣溫超過(guò)35℃時(shí)，灌漿材料應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼的地方，并用冷水?dāng)嚢?七、養(yǎng)護(hù)： 灌漿完成后，所有裸露部位均應(yīng)使用養(yǎng)護(hù)劑或使用濕的麻布袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 八、防范措施： 灌漿料含有水泥粉末，水泥粉末與水粉混合時(shí)，或者在變潮情況下，會(huì)釋放出對(duì)皮膚有害的堿，應(yīng)避免吸入其粉塵并避免接觸皮膚或眼睛。 九、貯存： 原封材料在干燥的地方貯存期為12個(gè)月，若存放在高溫和高濕度的地方貯存期將會(huì)縮短。