橡膠發(fā)泡是以橡膠為主體，配合其它原材料一起，加入特定的發(fā)泡劑，經(jīng)熱壓成型后得到制品，新型的橡膠發(fā)泡技術(shù)應(yīng)用一次射出成型技術(shù)，減少人工，節(jié)約成本，操作簡單。

發(fā)泡橡膠出現(xiàn)質(zhì)量問題是很常見的現(xiàn)象，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題是任何產(chǎn)品都在所難免的一件事情，重要的是當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)我們應(yīng)該及時(shí)找出解決辦法。及時(shí)解決問題才是關(guān)鍵.今天我們來討論一下發(fā)泡橡膠質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)一些常用的解決辦法：

可能的原因：

建議解決辦法

（1）發(fā)泡劑質(zhì)量問題

（1）檢查發(fā)泡劑是否在有限期限內(nèi)，是否合格

（2）膠料可塑度過低

（2）檢查膠料可塑度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，可塑度過低應(yīng)補(bǔ)充混煉，增大可塑度以利于發(fā)孔；

（3）混煉溫度過高，發(fā)泡劑早期分解

（3）檢查密煉機(jī)卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發(fā)泡劑重工；

（4）膠料停放時(shí)間過長或停放溫度過高，部分發(fā)泡劑揮發(fā)或分解

（4）停放時(shí)間過長膠料應(yīng)返煉進(jìn)行補(bǔ)充加工；

（5）膠料硫化速度過快

（5）配方調(diào)整，檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近，并相互協(xié)調(diào)，使硫化速度與發(fā)泡速度相配合；

（6）壓力過高，超過發(fā)泡劑發(fā)生氣體所形成的內(nèi)壓，造成發(fā)泡孔不足；

（6）調(diào)整機(jī)臺壓力。