步為預(yù)發(fā)泡或簡單發(fā)泡，設(shè)定終產(chǎn)品的密度。在此過程中含有發(fā)泡劑的聚合物顆粒在加熱條件下軟化，發(fā)泡劑揮發(fā)。其結(jié)果是每個珠粒內(nèi)產(chǎn)生膨脹，形成許多泡孔。泡孔的數(shù)量（終密度）由加熱溫度和受熱時間來控制。這個過程中，珠粒必須保持分散和自由流動狀態(tài)。

工業(yè)化生產(chǎn)時，發(fā)泡過程是將可發(fā)性 PS直接置于蒸汽中進(jìn)行的，一般通過珠粒和蒸汽在攪拌釜中的連續(xù)混合完成反應(yīng)，反應(yīng)設(shè)備（象預(yù)發(fā)泡機(jī)）是以保持外界壓力常壓敞口的，并使已發(fā)泡的珠粒從頂端溢出。有的生產(chǎn)廠為了保證停留時間更均衡或是當(dāng)某些可發(fā)性DPS需要比較高的溫度時采用間歇釜。發(fā)泡以后珠粒要經(jīng)熟化處理，使空氣逐步摻入到泡孔中。

第二步。首先，將熟化的預(yù)發(fā)泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。對于小型的和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，成型時要采用文氏管作用設(shè)備（如灌料槍）．借助空氣流將珠粒吹至模腔中。大型的產(chǎn)品可依自身重力充滿模腔。將充滿粒料的模腔密閉并加熱，珠粒受熱軟化，使泡孔膨脹。珠粒發(fā)泡膨脹至填滿相互間的空隙，并粘結(jié)成均勻的泡沫體。此時這個泡沫體仍然是柔軟的并承受泡孔內(nèi)熱氣體的壓力。從模具中取出制品之前，須使氣體滲出泡孔和降低溫度使制品形狀穩(wěn)定，這一般是采用向模具內(nèi)壁噴水的方法。