鋼板止水帶廠@洛陽(yáng)鋼板止水帶廠@鋼板止水帶施工工藝

建筑施工鋼板止水帶的施工工藝

材料

1、鋼板止水帶所用的鋼板為Q235級(jí)軋化薄鋼板，厚度不低于3mm，該種鋼板的加工性能和可焊性均符合施工和規(guī)范要求，且鋼板表面軋花有利于鋼板與砼的咬合。

2、鋼板表面應(yīng)清潔干凈，無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷。

3、將薄鋼板切成300mm寬的長(zhǎng)條，上下各30mm，左右扳成60°角。如上圖一所示應(yīng)由專業(yè)廠家完成，以保證鋼板止水帶成型良好。

4、鋼板的接頭應(yīng)采用焊接，兩塊鋼板的搭頭長(zhǎng)度不小于50mm，兩端均應(yīng)滿焊，焊縫高度不低于鋼板厚度，焊條應(yīng)采用結(jié)420結(jié)構(gòu)焊條，焊接之前應(yīng)進(jìn)行試焊，調(diào)試好電流參數(shù)，電流過(guò)大則易鋼板或燒穿鋼板；電流過(guò)小則容易起弧困難，焊接不牢固。

5、焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊，燒穿等缺陷。

6、鋼板止水帶在安裝前應(yīng)盡量焊的長(zhǎng)，以減少就位后的焊接工作，因?yàn)橹顾畮Ь臀缓?，焊接難度較大，此時(shí)應(yīng)按排熟練焊工進(jìn)行操作，并應(yīng)加強(qiáng)檢查。

安裝就位

1、鋼板止水帶的就位對(duì)于其施工質(zhì)量騎著重要的作用，規(guī)范規(guī)定中心高度至基礎(chǔ)底板面距離H大于≥2500mm，但為了便于施工一般可取H=300mm，即一塊300mm寬吊模鋼板的厚度。

2、確定好止水帶水平標(biāo)高后，應(yīng)根據(jù)建筑物的標(biāo)高控制點(diǎn)在止水帶上口帶通常長(zhǎng)線，以保證其上口平直。

3、在止水帶下口焊接短鋼筋頭以支撐鋼板，其長(zhǎng)度應(yīng)以砼板墻鋼筋網(wǎng)片厚度為準(zhǔn)，不能過(guò)長(zhǎng)，以防沿短鋼筋頭進(jìn)行滲水通道。短鋼筋頭中心位置應(yīng)焊止水板，以阻斷滲水路線。

4、短鋼筋頭一般間隔1000mm左右設(shè)置一個(gè)，間距果過(guò)短則增加成本和工作量，間距過(guò)大則止水帶容易彎曲澆筑砼是收到振搗容易變形。

5、對(duì)于止水帶穿過(guò)柱處，應(yīng)其與柱箍筋產(chǎn)生沖突，需要做細(xì)部處理，一般做法將止水帶范圍內(nèi)的主箍筋折斷，與止水帶焊接。

固定

鋼板止水帶安裝好后，為防止其在砼板墻中內(nèi)外晃蕩，還應(yīng)在適當(dāng)位置用短鋼筋頭抵住，間距不大于400mm設(shè)置一個(gè)，且應(yīng)高低交錯(cuò)布置，以防止水帶向一邊傾斜。

砼澆筑

1、在砼澆筑時(shí)，由于該處止水帶將板墻砼一分為二，兩邊空間較小，在振搗時(shí)應(yīng)特別注意，應(yīng)安排專人采用30mm小直徑泵振搗，既要避免振搗棒直接振搗止水帶及起支撐固定系統(tǒng)，防止止水帶變形，

2、響止水效果，又要保證砼振搗密實(shí)。

3、在澆筑上部砼時(shí)，應(yīng)將止水帶及水平施工縫處的砼浮漿和雜物清除干凈，以保證新舊的砼有效粘結(jié)，確保止水效果。

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