改性環(huán)氧樹脂灌漿材料應(yīng)符合如下條件才能選用

a、可灌好、凝固后不收縮、無溶出物質(zhì)，可灌k=10-6~10-8cm/s，地層中可灌入0.01mm裂縫中；

b、粘結(jié)力強(qiáng)，可以粘結(jié)縫、濕縫、水下縫，可以粘結(jié)被油，有機(jī)物灰塵等污染的裂縫；

c、綜合力學(xué)性能和物理性能好、強(qiáng)度、粘結(jié)力、抗拉強(qiáng)度、剪切應(yīng)力等指標(biāo)高，能適應(yīng)動(dòng)荷載下施工（如高壓水頭堵水加固、地鐵和公路道床加固，房屋地基加固，橋梁補(bǔ)強(qiáng)，混凝土結(jié)構(gòu)和堵水補(bǔ)縫補(bǔ)強(qiáng)等）；

d、材料中不含溶出物質(zhì)，無收縮，對(duì)環(huán)境無污染，耐腐蝕無腐蝕固結(jié)體，耐久性好（粘結(jié)力），

涂抹修補(bǔ)施工 修補(bǔ)裂縫以及涂抹高低不平處的過程如下：

1）徹底清潔和濕潤(rùn)待修補(bǔ)的表面，去除任何松散料與多余水。

2）用凈漿涂粘層配比料在修理區(qū)作基底涂抹。

3）拌合涂抹修補(bǔ)層配比料，直至獲得所需要的稠度。如混合料太干，加入濕預(yù)混料；如混合料過稀，則加入規(guī)定配比的干料，充分拌合均勻。

4）用橡皮刮板、杠尺對(duì)裂縫和不平表面施用涂抹修補(bǔ)配合比料。修補(bǔ)混合料必須能流入裂縫或風(fēng)化區(qū)域，去尋找并填充所有孔隙。

5）用凈漿涂粘層配比料后涂抹修補(bǔ)區(qū)，以使表面找平、光滑。

6）仔細(xì)保護(hù)已經(jīng)修補(bǔ)的地方，避免行走，水流過等直至干燥。

⒈按甲方要求指定的工程量進(jìn)行鑿縫。

⒉清理漏水部位，將漏水縫鑿出成U型縫口。

⒊ 銑漏水縫口，預(yù)埋竹節(jié)，清洗漏水縫口，填埋堵料，安裝抽管和竹節(jié)(注漿嘴)。

⒋導(dǎo)流、減壓、縮小流水量，控制漏水點(diǎn)，大水流改小水流，使小水流從安裝好的導(dǎo)流管流出。

⒌配料：將幾種試劑配兌成二組混合漿液，根據(jù)漏水量的大小，確定配料的凝固時(shí)間。

⒍反壓注漿：注漿的壓力必須大于漏水的壓力，這樣才將水流推回，并滲透進(jìn)漏水巖石毛細(xì)縫內(nèi)，遇水膨脹速凝，達(dá)到長(zhǎng)期深層止水的效果。

⒎挖出竹節(jié)(也可不挖出)，直接用堵料填平。

⒏表面處理，經(jīng)自查無滲漏現(xiàn)象后，將表面套漿刮平。

衛(wèi)生間滲水原因

結(jié)構(gòu)施工

1.混凝土的水灰砂石等的配比不正確，引起板、梁裂縫。

2.混凝土澆筑時(shí)混凝土已過初凝時(shí)間。

3.澆筑中斷時(shí)間過長(zhǎng)，形成施工冷縫。

4.澆筑時(shí)振搗不夠或超振，形成混凝土內(nèi)有毛細(xì)孔隙。

5.澆混凝土?xí)r（一般衛(wèi)生間采取降板300）時(shí)，梁板同時(shí)澆筑，在梁下部（板的上面）出現(xiàn)懸空洞。

6.支撐衛(wèi)生間的梁側(cè)模板的支撐木條在澆筑時(shí)未即時(shí)除掉，留在板中，形成孔洞。

7.馬蹬直接放在板底模上，再加上上部鋼筋露出板面，鋼筋發(fā)生銹蝕，形成水路而出現(xiàn)滲漏。

8.由于是降板，工人下料經(jīng)常下錯(cuò)使得鋼筋放不下，于是強(qiáng)行彎曲下放，造成降板中梁側(cè)根部形成無筋長(zhǎng)帶，從而易發(fā)生板小裂縫口。

9.模板拆的過早，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不夠，板形成裂縫。