我國的清洗行業(yè)多年來一直處于化學和手工清洗的落后狀態(tài)，據(jù)估計，我國工業(yè)清洗目前80%是用化學方法。無論是化學清洗還是人工清洗都存在著清洗成本高、效率低、污染環(huán)境等問題，遠遠不能滿足現(xiàn)代社會日益增長的工業(yè)及民用清洗要求。

高壓水射流清洗技術(shù)自80年代中期傳入我國后，在90年代中期得到迅速普及。目前，高壓水射流清洗在我國工業(yè)清洗中已超過10%，并且正在迅速增長。隨著現(xiàn)代社會對清洗行業(yè)提出的效率、潔凈率及環(huán)保要求的不斷提高，高壓水射流清洗技術(shù)在我國的普及應用是必然趨勢。

高壓水射流清洗是20世紀60年代興起的一項技術(shù)，應用于清除水垢鐵垢、油類等烴類殘渣結(jié)焦、各種涂層棍凝土刺脂層、顏料、橡膠石膏、塑料等，其清洗效果好。自進入21世紀以來，高壓水射流清洗技術(shù)在我國的應用發(fā)展很快，在石油北工、電力冶金等工業(yè)部門中得到了廣泛的應用，現(xiàn)在已經(jīng)普遍應用于清洗容器，如高壓釜、反應器冷卻塔.T罐糟車、管道、氣管線及換熱器，以及清洗船舶上積附的海洋生物和鐵銹鋼鐵鑄件上的清砂等。

高壓水射流清洗技術(shù)是近年來在國際上興起的一門高科技清洗技術(shù)。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應用范圍廣、不污染環(huán)境等特點。

高壓水射流清洗技術(shù)已經(jīng)在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能軍工等許多部門得到了應用。高壓水射流清洗的對象包括：

①管道類：即上下水、排污、輸油、煤氣、排煙管道；

②各類熱交換器、冷卻塔、冷凝器；

③盛裝氣、水、油、溶液、漿體等流體介質(zhì)的各種箱、柜、釜、罐、槽、艙等工業(yè)容器；

④壓力容器，包括儲氣缸、高壓釜、合成塔等；

⑤公路、鐵路運輸用的槽罐車，水運船舶的油料倉等；

在傳統(tǒng)的清洗作業(yè)中采用的清洗技術(shù)有機械鉆孔清洗、蒸汽清洗、化學清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。日本、歐美等西方發(fā)達國家在70年代以前主要采用化學方法清洗,自70年代末開始發(fā)展高壓水射流清洗技術(shù)。

到目前為止，高壓水射流清洗已經(jīng)成為西方發(fā)達國家的主流清洗技術(shù)，占到了清洗業(yè)市場份額的80%以上，在美國，高壓水射流清洗已占到了清洗業(yè)的90%。

我國的清洗行業(yè)多年來一直處于化學和手工清洗的落后狀態(tài)，據(jù)估計，我國工業(yè)清洗目前80%是用化學方法。無論是化學清洗還是人工清洗都存在著清洗成本高、效率低、污染環(huán)境等問題，遠遠不能滿足現(xiàn)代社會日益增長的工業(yè)及民用清洗要求。

管道清洗是指對管道進行清洗，使管道內(nèi)恢復材質(zhì)本身表面。 清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學鈍化膜，可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生，并且能有效的對設備進行保護，使設備不受腐蝕或者其他化學破壞作用，有效的保證設備的和延長設備的使用壽命的工作流程。

長期使用的管道，管內(nèi)的油泥、銹垢固化造成原管徑變??； 管內(nèi)淤泥沉淀產(chǎn)生硫化氫氣體造成環(huán)境污染并易引起燃爆； 廢水中的酸、堿物質(zhì)易對管道壁產(chǎn)生腐蝕； 管道內(nèi)的異物不定期清除會造成管道堵塞；