隔墻板是指JG/T169-2005《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》規(guī)定的用于建筑物內(nèi)部隔墻的墻體預(yù)制條板，隔墻板包括玻璃纖維增強(qiáng)水泥條板、玻璃纖維增強(qiáng)石膏空心條板、鋼絲(鋼絲網(wǎng)）增強(qiáng)水泥條板、輕混凝土條板、復(fù)合夾芯輕質(zhì)條板等等。全稱是建筑隔墻用輕質(zhì)條板，作為一般工業(yè)建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重內(nèi)隔墻主要材料。
以輕質(zhì)隔墻條板作為一般工業(yè)建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重內(nèi)隔墻的工程屬于輕質(zhì)隔墻工程。
國(guó)家大力推廣的第三代環(huán)保節(jié)能隔墻板，具有防潮、抗震隔音、防火保溫、占地小、強(qiáng)度好、施工便捷等優(yōu)點(diǎn)。
通常上分為GRC輕質(zhì)隔墻板（玻璃纖維增強(qiáng)水泥）、GM板（硅鎂板）、陶粒板、石膏板。
輕質(zhì)水泥發(fā)泡夾心板
發(fā)泡水泥復(fù)合板又稱作中體板，本產(chǎn)品具有環(huán)保節(jié)能無(wú)污染，輕質(zhì)、抗震、防火、保溫、隔音、施工快捷的明顯優(yōu)點(diǎn)，自投放市場(chǎng)以來(lái)，倍受建材專家青睞，引起了眾多建筑公司的熱切關(guān)注。
主要組成部分有：屋面板、網(wǎng)架板、樓層板、墻板、異型板 等。外圈用C型鋼做骨架，內(nèi)部加副肋筋，整體板層內(nèi)部鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，芯材采用輕質(zhì)發(fā)泡混凝土填充。
屋面板、網(wǎng)架板：主要應(yīng)用在大跨度房屋、場(chǎng)館、廠房、倉(cāng)庫(kù)的屋頂建設(shè)工程；
樓層板：主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)樓層、框架結(jié)構(gòu)樓層，和鋼梁焊接，牢固性、整體性好。
墻板：主要應(yīng)用于外墻保溫墻體建筑、內(nèi)墻隔斷板、框架或鋼結(jié)構(gòu)墻體建筑工程。
粉煤灰輕質(zhì)隔墻板的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)
1.質(zhì)輕:材料用特種水泥等多種無(wú)機(jī)材料及外加劑，配合成漿料，經(jīng)向混合體中加入空氣，引成無(wú)數(shù)單孔微孔，而成蜂窩狀，使產(chǎn)品變得比木頭還輕，能浮在水面上。
2.保溫性：作內(nèi)圍結(jié)構(gòu)時(shí)，不用輔助保溫材料，就能滿足我國(guó)節(jié)能住宅的保溫節(jié)能要求。
3.抗?jié)B性：內(nèi)部小孔均為獨(dú)立的封閉孔，其直徑約為1-2mm，能夠有效地阻止水份的護(hù)散。
4.防火性能：原材料和產(chǎn)品本身均為無(wú)機(jī)物，絕不燃燒。實(shí)驗(yàn)表明，是理想的防火材料，9cm厚墻體的防火能力達(dá)3小時(shí)以上。因此產(chǎn)品被廣泛用作防火墻。
5.隔音性能：根據(jù)墻體厚度和表面處理方式不同，可隔音40-50分貝。同時(shí)也是一種良好的吸音材料。由于加入空氣，大大提高了產(chǎn)品的隔音效果。
6.強(qiáng)度高：產(chǎn)品兩面內(nèi)貼高強(qiáng)纖維網(wǎng)布，再加入防腐短纖維為骨架，漿料硬化后與網(wǎng)布及纖維凝為一體，大大增強(qiáng)了水泥的抗折、抗沖性能。經(jīng)建科院檢測(cè)均符合國(guó)家建材JC660-1997行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
是根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)要求、借鑒先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、改進(jìn)的符合建設(shè)部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備，外形與斷面尺寸，產(chǎn)品規(guī)格符合國(guó)家推薦系列，該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為配料系統(tǒng)、攪拌熟化與泵送系統(tǒng)、循環(huán)澆注系統(tǒng)、板機(jī)機(jī)組、芯管布置系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)。自動(dòng)控溫(電、水、氣均可加熱)，液壓開(kāi)合模，配置二次張網(wǎng)、定位、整機(jī)振動(dòng)、液壓整體擋板、子母槽一次成型，可以生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力內(nèi)墻板和外墻板（發(fā)泡板、復(fù)合板、夾芯板），產(chǎn)品規(guī)格：厚度：內(nèi)墻板60、75、90外墻板120、150、180，寬度：600，長(zhǎng)度：～3500。全套生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)班產(chǎn)量1000㎡成品，自動(dòng)控制生產(chǎn)流程，所需人工7—8人，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了工期。