本系列產(chǎn)品全部采用優(yōu)質(zhì)原料，添加了進口耐磨高溫新材料，經(jīng)高溫加工而成，均有耐磨、耐高溫、印刷效果好等優(yōu)點。

一、環(huán)保級AB移印硅膠用途：

主要用于塑膠玩具，電鍍產(chǎn)品，電子玩具，商標(biāo)，不規(guī)則圖案的印刷。移印膠頭就是將鋼板上的圖案通過膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉(zhuǎn)印在玩具產(chǎn)品上。

二、環(huán)保級AB移印硅膠優(yōu)點：

1、膠漿的粘度很低、流動性非常好，容易操作；

2、好上油、好落油，移印圖案清晰、不會出現(xiàn)圖案印刷不完整、空白等情況；

3、膠漿品質(zhì)細膩、回彈力好，抗撕抗拉性能突出，使用壽命長，移印次數(shù)多。

三、環(huán)保級AB移印硅膠的操作方法：

1、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用吹干，并涂上一層脫模劑。

2、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。

3、介紹一般正常比例如下：硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費。

4、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠（白色）90克，固化劑（紅色）10克，然后進行混合攪拌，待硅膠與固化劑充分攪拌均勻后，再按硅膠和固化劑總重量的30——50% 加入硅油，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質(zhì)量。

5、膠頭放置24個小時后使用，這樣膠頭各方面的性能會很穩(wěn)定，增加移印次數(shù)。（可放置冰箱，效果會更好一些）

四、環(huán)保級AB注意事項：縮合型移印硅膠與加成型移印硅膠使用時，兩種類型硅膠使用的模具須分開始用，如混合使用會產(chǎn)生反應(yīng)，使硅膠無法固化成型或成型之后膠頭質(zhì)量下降，無法達到預(yù)期效果。

五、環(huán)保級AB移印硅膠使用過程經(jīng)常遇見的問題：

1、移印膠頭在印刷圖案過程中，印刷圖案不清晰不完整。

a：膠頭過硬的時間會出現(xiàn)印刷圖案不完整，因為圖案花紋細小，而膠頭又太硬，膠頭本身沒有把鋼板上的圖案油墨吸附在教頭上面，所以印刷的圖案不會完整；如果圖案紋理細小，用軟一點的膠頭來印刷，就可以解決此類問題了。

b：如果油墨中的水分含量過高，印刷出來的圖案也會不完整，出現(xiàn)斑點狀況，建議清洗油蠱，更換新油墨或天那水。

2、移印膠頭不落油？

沒有噴過油漆的膠塑玩具或制品，十個產(chǎn)品在移印過程中會有兩個左右上圖案不完整，不落油，是屬于正?，F(xiàn)象；因為注塑機在生產(chǎn)玩具的過程中，每生產(chǎn)十個產(chǎn)品就會向鋼膜表面噴涂脫模劑，剛噴過脫模劑的模具，前面兩個產(chǎn)品表面會帶有大量脫模劑，如果此產(chǎn)品沒有經(jīng)過天那水貨洗面水清洗，直接拿來移印就會出現(xiàn)此現(xiàn)象。

3、移印膠頭為什么不上油？

任何的膠頭或者膠漿都上油，如果印刷的大圖案，并且字體粗大，一定可以上油，不上油的是細小的英文字母，原因還是膠頭本身硬度太大，沒有將鋼板上的油墨吸附在膠頭上，所以才會不上油。

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