和管道之間應存在特定的距離，避免有管道損壞或對作業(yè)造成影響而形成位移現(xiàn)象發(fā)生。在運用平碾壓機進行填方壓實時，對所填素土、碎石土、石灰土的厚度進行控制，使其處于250～300mm范圍內，避免有漏壓問題形成。控制碾壓運行邊緣在500mm以外，避免出現(xiàn)倒角溜坡的問題，對于不到位的設備壓實區(qū)域，應運用人工夯實法進行處理，促使碾壓的密度均勻及沉降處于15～20mm范圍內。當設備進行一層碾壓完成之后，應由工作人員實施拉毛處理，實現(xiàn)表面平整即可。

對反濾料和墊層料的要求。運用砂礫石料或致密且堅硬的石料作為反濾料實施軋制，通過加工的墊層料和反濾料進行分類存放。將天然的砂礫石作為墊層料實施加工或采用致密堅硬的石料進行軋制施工，在壓實處理后，應確保具有高抗剪性及低壓縮性等特性。

標準擊實試驗完成后，即在施工現(xiàn)場安排碾壓試驗，碾壓試驗的目的：（1）核查土料壓實后是否能夠達到設計壓實干密度值；（2）核查壓實機具的性能是否滿足施工要求；（3）選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)；（4）確定有關質量控制的技術要求和檢測方法。

碾壓試驗在標定的四個回填區(qū)域分別進行，不同的回填區(qū)域采用不同的壓實機具：蛙夯夯實遍數(shù)從4遍開始用環(huán)刀法抽取試樣，測定干密度值，達不到要求再夯實6遍、8遍測定直到合格；履帶式推土機從第6遍開始測定，然后測定8遍、10遍，后通過測定確定合適的碾壓遍數(shù)、鋪土厚度、土塊限制粒徑等參數(shù)。