耐磨板軋制特點(diǎn)是尺寸規(guī)格繁多、軋制中要求有展寬軋制。軋制工藝由于工作輥是處在受熱膨脹及與軋件摩擦而不斷受到磨損的綜合影響下工作，所以輥形隨時(shí)都在變化。因此，只有在不同階段安排生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，才能做到合理。 軋制開(kāi)始后，工作輥首先開(kāi)始受熱膨脹，大約經(jīng)過(guò)2-4h后達(dá)到極限，然后隨著軋制的進(jìn)行表現(xiàn)為軋輥磨損增加。在實(shí)際軋制過(guò)程中測(cè)定軋輥的熱膨脹和磨損量是非常困難的，因此通常是依靠新輥后的軋制數(shù)量來(lái)推算軋輥的工作狀態(tài)，來(lái)確定在哪個(gè)階段軋制什么樣規(guī)格的無(wú)錫NM400耐磨板合適。將軋制周期分為A, B, C, D 4個(gè)階段。A階段是更新輥后軋制時(shí)受到板坯的熱傳導(dǎo)、冷水及空氣的故熱等幾個(gè)因素同時(shí)作用，軋輥還沒(méi)有達(dá)到熱平衡的階段，此時(shí)軋輥溫度分布不均勻，所以不適宜軋制薄而長(zhǎng)的無(wú)錫NM400耐磨板，以防熱應(yīng)力造成斷輥。B階段是軋輥熱膨脹階段，C, D階段是軋輥被磨攝階段。按著B(niǎo), C, D的順序軋制，耐磨板寬度應(yīng)當(dāng)逐漸變窄，在軋制相同寬度的山東NM400耐磨板時(shí)，要先安排軋制薄規(guī)格的產(chǎn)品，以便確保鋼板表面質(zhì)量，這是安排耐磨板軋制計(jì)劃的一個(gè)基本原則。?嚴(yán)格按照上述原則組織生產(chǎn)，往往會(huì)給板坯裝入加熱爐的編組工作帶來(lái)困難，造成加熱力下降和鋼嫩耗增加，因此，在編寫軋制計(jì)劃時(shí)也要適當(dāng)考慮到這些因素的影響。