合股紗

脫圈、分束不良、“耳朵”紗、大頭紗、波紋紗、亂邊紗、傷邊、粘邊紗；脫圈 排線不齊：工藝位置不正、卷繞比不合適；分束過(guò)寬：張力過(guò)大、集束板槽間距過(guò)寬；絲餅亂邊：邊部與內(nèi)層絲束絞合帶入導(dǎo)紗眼；絲餅內(nèi)有異物：結(jié)皮；斷絲：排線鋼絲、集束板傷痕，張力過(guò)大分束不良 產(chǎn)生原因：①、拉絲張力小；②、集束板槽間距過(guò)??；③、拉絲人為原因：分束沒(méi)分開(kāi)（10 9）、 排線鋼絲安裝不合適；大頭紗

①、脫圈：拉絲工藝位置不合適（N、R)\集束板槽間距過(guò)大；②、產(chǎn)品分束數(shù)大（10---5） 、紗質(zhì)軟；③、絡(luò)紗機(jī)排線梭子晃動(dòng)嚴(yán)重；④、原絲折痕處傷邊紗 ①、操作工切開(kāi)刀絲時(shí)用力過(guò)大；②、掛筒時(shí)絲餅接觸掛架；③、烘干過(guò)程中絲餅接觸紗車(chē)邊部粘邊紗 ①、絲餅重量過(guò)大；②、產(chǎn)品可燃物過(guò)高；③、紙筒有滲膠的現(xiàn)象；④、浸潤(rùn)劑粘度大毛絲紗 ①、涂油效果較差；②、生產(chǎn)過(guò)程中張力較大；③、排線及集束器損傷；④、卷繞中卷入；直接紗：毛絲紗、分絲紗、凹凸變形、蛛網(wǎng)紗、污紗、碰傷、黃紗； 毛絲紗 毛絲紗：絲束上單根纖維密布，絲餅表面或端面像“刺猬”；

①、產(chǎn)品沒(méi)有涂上浸潤(rùn)劑；②、絲束冷卻不好；③、拉絲機(jī)排線箱后退不合適（過(guò)慢）導(dǎo)致擠紗④、機(jī)器運(yùn)行中卷入毛絲分絲紗 分絲紗：一根絲束變?yōu)閮筛?；產(chǎn)生原因：①、上車(chē)時(shí)絲束未放入排線梭子；②、拉絲過(guò)程中由于張力過(guò)小出現(xiàn)跳槽情況；③、拉絲機(jī)換頭時(shí)絲束出現(xiàn)跳槽情況；④、上車(chē)時(shí)二層操作人員未注意，未將分束完全放入同一集束槽內(nèi)；凹凸變形紗 產(chǎn)生原因：① 漏板低、高溫； ② 張力過(guò)大、過(guò)小 ③ 拉絲機(jī)后移設(shè)置問(wèn)題 蛛網(wǎng)紗 ① 漏板低溫或高溫； ② 拉絲張力過(guò)小； ③ 拉絲參數(shù)設(shè)置不合適； ④ 浸潤(rùn)劑滑爽度較高； ⑤ 拉絲機(jī)排線箱后退過(guò)快； ⑥ 拉絲機(jī)轉(zhuǎn)速、參數(shù)出現(xiàn)紊亂； ⑦ 雙分拉情況下，內(nèi)外筒重量差異大（漏板） ⑧ 梭子磨損 ⑨ 集束輪位置異常 污紗 ①、一、二層銹水滴、濺到紗上；②、拉絲機(jī)漏油（排線箱）；③、冷卻片、托梁使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生爆皮等情況；④、涂油輥擦拭完畢的石磨未清理完畢就上車(chē)；⑤、其他意外愿意導(dǎo)致摔紗；

換筒裝置由換筒電機(jī)和氣缸聯(lián)合驅(qū)動(dòng)，以便轉(zhuǎn)位于適當(dāng)?shù)木砝恢谩ｋ姍C(jī)經(jīng)減速齒輪和鏈條驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)子，直至機(jī)頭位置檢測(cè)傳感器檢測(cè)到止擋為止；然后轉(zhuǎn)動(dòng)架定位氣缸動(dòng)作，使轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)位于指定位置并將止動(dòng)擋塊牢固的夾持住。以保證拉絲作業(yè)的正常進(jìn)行。