壓鑄模具的模架可不可以共用呢？

有些客戶認為壓鑄模具的模架共用多個產品的話是不是就可以省下一大筆成本，就只開模芯就可以了呢？小編告訴您到底可不可以共用模架！

每一套模具都會有模架作為模具的支撐，將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機上工作。

模架要同時共用很多模具的話是不可取的，因為每一套模具的大小結構都是不一樣的，共用起來基本上是得不到吻合標準的。很多做極小配件、訂單量小的模具共用模具的話是沒有多大的問題，但是必須是一個人能抬起的模芯才可以，這種情況是很少有的！

千萬不要認為共用模架會省下一大筆成本，其實不然！共用壓鑄模具的模架既花時間又花費人力物力，自然成本也會高。

壓鑄模具表面處理技術的作用

一般一套優(yōu)質的鋅合金壓鑄模具，都需要經過嚴謹、合理的表面技術處理，為什么壓鑄模具表面還需要表面處理呢？這樣的處理對壓鑄模具起到什么作用呢？

壓鑄模具是對于鋅合金壓鑄生產非常重要，鋅合金壓鑄件能否做好，開設一套優(yōu)質的壓鑄模具會便捷許多，那么嚴謹、合理的壓鑄模具表面處理技術對壓鑄模具有什么作用呢？其實一套優(yōu)質的壓鑄模具經表面技術處理后可以延長壓鑄模具的使用壽命，同時也能提高壓鑄模具的性能。

我們現(xiàn)在對于壓鑄模具表面技術處理分為三大類：

1.傳統(tǒng)熱處理工藝改進技術；

2.表面改性技術,如表面激光處理技術；

3.涂鍍技術。

壓鑄模具經過這三大表面技術處理后，對后期鋅合金壓鑄生產過程中會避免很多問題的發(fā)生，同時壓鑄模具的外觀也非常美觀，壓鑄出來的鋅合金壓鑄件品質、性能、結構也能有所提高，所以壓鑄模具表面技術處理對鋅合金壓鑄生產是非常有必要的。

一套模具通常包括以下幾個部分的組成單元：

（1）澆注系統(tǒng)：這是一個很重要的部分，深圳壓鑄模具起作用很大一部分是靠它來進行的。是金屬進入到內部并且成型的通道。這個系統(tǒng)還包括排溢系統(tǒng)，澆口，排口等等部分。

（2）模體結構：這是由各種架構的零件按照設計的要求，在合適的位置加以組合，將分散的各個結構組合成一個整體，并且能夠安裝到設備上使用。它的主要組成部分有各種模板還有座駕。

（3）成型零件：這是構成讓鑄件成形的空腔結構的各個零件，主要的零件是鑲塊還有型芯。除了能夠構成空腔之外，還能夠構成澆注系統(tǒng)的一個部分。

（4）其他成分：包括側抽芯的機構，這是在澆鑄側面有一定凸凹形狀的鑄件時使用的；復位結構，這是為了方便推板的復位，特別是在清理雜物的時候；另外還有一些固定的結構和組成成分。

塑膠制品模具在加工時，如何減少缺陷？

1、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面。

2、將熱處理后的淬火應力降低到限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對于尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。