壓鑄模具表面處理技術(shù)的作用
一般一套優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄模具，都需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)、合理的表面技術(shù)處理，為什么壓鑄模具表面還需要表面處理呢？這樣的處理對(duì)壓鑄模具起到什么作用呢？
壓鑄模具是對(duì)于鋅合金壓鑄生產(chǎn)非常重要，鋅合金壓鑄件能否做好，開(kāi)設(shè)一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具會(huì)便捷許多，那么嚴(yán)謹(jǐn)、合理的壓鑄模具表面處理技術(shù)對(duì)壓鑄模具有什么作用呢？其實(shí)一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具經(jīng)表面技術(shù)處理后可以延長(zhǎng)壓鑄模具的使用壽命，同時(shí)也能提高壓鑄模具的性能。
我們現(xiàn)在對(duì)于壓鑄模具表面技術(shù)處理分為三大類(lèi)：
1.傳統(tǒng)熱處理工藝改進(jìn)技術(shù)；
2.表面改性技術(shù),如表面激光處理技術(shù)；
3.涂鍍技術(shù)。
壓鑄模具經(jīng)過(guò)這三大表面技術(shù)處理后，對(duì)后期鋅合金壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)避免很多問(wèn)題的發(fā)生，同時(shí)壓鑄模具的外觀也非常美觀，壓鑄出來(lái)的鋅合金壓鑄件品質(zhì)、性能、結(jié)構(gòu)也能有所提高，所以壓鑄模具表面技術(shù)處理對(duì)鋅合金壓鑄生產(chǎn)是非常有必要的。
模具質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面：
⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；
⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；
⑶模具的使用維護(hù)：是否屬方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短；
⑷維修成本、維修周期性等等。
塑膠模具注塑時(shí)出現(xiàn)翹曲和變形怎么處理?
1、脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可經(jīng)過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等辦法加以處理。
2、由成型條件引起剩余應(yīng)力形成變形時(shí)，可經(jīng)過(guò)下降打針壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹(shù)脂溫度或采用退火辦法予以消除應(yīng)力。
3、因?yàn)槔鋮s辦法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)刻不足時(shí)，可調(diào)整冷卻辦法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)刻等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設(shè)置冷卻回路。
4、關(guān)于成型縮短所引起的變形，就必須修正模具的規(guī)劃了。其中，重要的是應(yīng)注意使制品壁厚共同。有時(shí)，在不得已的情況下，只好經(jīng)過(guò)測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正?？s短率較大的樹(shù)脂，一般是結(jié)晶性樹(shù)脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹(shù)脂等）比非結(jié)晶性樹(shù)脂（如PMMA樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹(shù)脂及AS樹(shù)脂等）的變形大。另外，因?yàn)椴ＡЮw維增強(qiáng)樹(shù)脂具有纖維配向性，變形也大。
塑膠模具成型有很多步驟，如何做好塑膠模具的結(jié)構(gòu)單元？
成形部分——構(gòu)成型腔的部分包括：固定的和活動(dòng)的鑲塊與型芯
模架——各種模板、座架等構(gòu)架零件。作用是將模具各部分按一定的規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能夠安裝到壓鑄機(jī)上。
導(dǎo)向零件——準(zhǔn)確的引導(dǎo)動(dòng)模和定模合攏或分離。
頂出機(jī)構(gòu)——將鑄件從模具上脫出的機(jī)構(gòu)，包括頂出和復(fù)位零件，還包括這個(gè)機(jī)構(gòu)自身的導(dǎo)向和定位零件。
澆注系統(tǒng)——與成形部分及壓室連接，引導(dǎo)金屬液按一定的方向進(jìn)入鑄型的型腔部分，直接影響金屬液進(jìn)入成形部分的速度和壓力。由直澆道、橫澆道和內(nèi)澆口等組成。
排溢系統(tǒng)——是排除壓室、澆道和型腔中的氣體的通道，包括排氣槽和溢流槽。
其他——緊固用的螺栓、銷(xiāo)釘以及定位用的定位件等。
由于鑄件形狀和結(jié)構(gòu)上的需要，常設(shè)抽芯機(jī)構(gòu)。
為保持塑膠模具溫度場(chǎng)的分布符合工藝的需要，塑膠模具內(nèi)還設(shè)有冷卻裝置或冷卻-加熱裝置。