1、模具種類(lèi)很多，大致可分為十大類(lèi)。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，選擇不同類(lèi)型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數(shù)控機(jī)床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術(shù)去設(shè)計(jì)、分析。

3、有些零件由于成型時(shí)有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮?dú)飧椎认冗M(jìn)的工藝。

4、制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測(cè)量?jī)x，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及相關(guān)軟件等。

5、一般大型沖壓模具（如汽車(chē)復(fù)蓋件模具）要考慮機(jī)床是否有壓邊機(jī)構(gòu)，甚至邊潤(rùn)滑劑、多工位級(jí)進(jìn)等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機(jī)床及模具保護(hù)裝置。

6、上述模具的制造手段及工藝不是每個(gè)企業(yè)都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時(shí)一定要了解它的加工能力，不但看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗(yàn)以及技術(shù)力量。

如何判斷擠出塑膠模具質(zhì)量的好壞？

一、我們?cè)谶x擇的時(shí)候一定要看這個(gè)模具的厚度，雖然模具在使用不需要太過(guò)于用力你，或者是其他的惡劣環(huán)境，但是由于經(jīng)常遇見(jiàn)倒模和脫模的現(xiàn)象，塑膠模具就會(huì)很容易，出現(xiàn)損耗、變形等問(wèn)題。而解決這些問(wèn)題的依據(jù)就是加寬模具的厚度。因此，我們?cè)谔暨x模具的過(guò)程中，從厚度就能分析出模具的好壞。

二、看看擠出模具的規(guī)格是否標(biāo)準(zhǔn),好的模具可以將生產(chǎn)出來(lái)的擠出塑料產(chǎn)品尺寸控制在零點(diǎn)幾毫米的誤差當(dāng)中,而劣質(zhì)的模具往往生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品誤差會(huì)達(dá)到幾毫米甚至是幾厘米。

三、查看整個(gè)模具的材質(zhì)與做工,好的模具應(yīng)該是內(nèi)外兩面都十分光滑,看起來(lái)富有光澤,而且手感微潤(rùn)沉手的,劣質(zhì)的模具可能表面會(huì)有毛刺或是坑坑洼洼,兩者一比就是高下立現(xiàn)。

塑膠模具注塑時(shí)出現(xiàn)翹曲和變形怎么處理?

1、脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可經(jīng)過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等辦法加以處理。

2、由成型條件引起剩余應(yīng)力形成變形時(shí)，可經(jīng)過(guò)下降打針壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹(shù)脂溫度或采用退火辦法予以消除應(yīng)力。

3、因?yàn)槔鋮s辦法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)刻不足時(shí)，可調(diào)整冷卻辦法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)刻等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設(shè)置冷卻回路。

4、關(guān)于成型縮短所引起的變形，就必須修正模具的規(guī)劃了。其中，重要的是應(yīng)注意使制品壁厚共同。有時(shí)，在不得已的情況下，只好經(jīng)過(guò)測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正?？s短率較大的樹(shù)脂，一般是結(jié)晶性樹(shù)脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹(shù)脂等）比非結(jié)晶性樹(shù)脂（如PMMA樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹(shù)脂及AS樹(shù)脂等）的變形大。另外，因?yàn)椴ＡЮw維增強(qiáng)樹(shù)脂具有纖維配向性，變形也大。

塑膠模具成型有很多步驟，如何做好塑膠模具的結(jié)構(gòu)單元？

成形部分——構(gòu)成型腔的部分包括：固定的和活動(dòng)的鑲塊與型芯

模架——各種模板、座架等構(gòu)架零件。作用是將模具各部分按一定的規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能夠安裝到壓鑄機(jī)上。

導(dǎo)向零件——準(zhǔn)確的引導(dǎo)動(dòng)模和定模合攏或分離。

頂出機(jī)構(gòu)——將鑄件從模具上脫出的機(jī)構(gòu)，包括頂出和復(fù)位零件，還包括這個(gè)機(jī)構(gòu)自身的導(dǎo)向和定位零件。

澆注系統(tǒng)——與成形部分及壓室連接，引導(dǎo)金屬液按一定的方向進(jìn)入鑄型的型腔部分，直接影響金屬液進(jìn)入成形部分的速度和壓力。由直澆道、橫澆道和內(nèi)澆口等組成。

排溢系統(tǒng)——是排除壓室、澆道和型腔中的氣體的通道，包括排氣槽和溢流槽。

其他——緊固用的螺栓、銷(xiāo)釘以及定位用的定位件等。

由于鑄件形狀和結(jié)構(gòu)上的需要，常設(shè)抽芯機(jī)構(gòu)。

為保持塑膠模具溫度場(chǎng)的分布符合工藝的需要，塑膠模具內(nèi)還設(shè)有冷卻裝置或冷卻-加熱裝置。