模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。
注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。
1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用高精度的數(shù)控機(jī)床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術(shù)去設(shè)計(jì)、分析。
3、有些零件由于成型時(shí)有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮?dú)飧椎认冗M(jìn)的工藝。
4、制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測量儀，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及相關(guān)軟件等。
5、一般大型沖壓模具（如汽車復(fù)蓋件模具）要考慮機(jī)床是否有壓邊機(jī)構(gòu)，甚至邊潤滑劑、多工位級進(jìn)等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機(jī)床及模具保護(hù)裝置。
6、上述模具的制造手段及工藝不是每個企業(yè)都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時(shí)一定要了解它的加工能力，不但看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗(yàn)以及技術(shù)力量。
塑膠模具的溫度對加工產(chǎn)品還會造成什么樣的影響呢？
1、塑膠模具的溫度會下降制品標(biāo)準(zhǔn)精度，使制品合格率下降，
2、模具型芯與型腔溫差過大，塑件縮短不勻，導(dǎo)致制品的曲折變形，影響制件外觀。
3、塑膠模具的溫度過高，會使制品在脫模進(jìn)程中和脫模后發(fā)作變形，使其形狀和標(biāo)準(zhǔn)精度下降。
4、關(guān)于某些結(jié)晶性塑料，運(yùn)用塑膠模具高溫有利于結(jié)晶進(jìn)程的進(jìn)行，防止在寄存或運(yùn)用進(jìn)程中標(biāo)準(zhǔn)發(fā)作的改變。
5、關(guān)于塑料柔性塑料，運(yùn)用塑膠模具低溫可以下降其成型縮短率，進(jìn)步制件標(biāo)準(zhǔn)精度，并縮短成型周期，進(jìn)步生產(chǎn)效率。
6、塑膠模具低溫充模時(shí)，假如熔體速不是足夠高，則制品的內(nèi)應(yīng)力增大，易引起翹曲變形或應(yīng)用開裂，特別是某些高粘度的塑料為明顯。
7、塑膠模具的溫度會下降塑料熔體的流動性，使制件概括不清，甚至充模不滿，或在充模進(jìn)程中因?yàn)槿垠w前鋒溫度下降過多而發(fā)作明顯的冷接縫，導(dǎo)致制品的力學(xué)性能下降。過低的塑膠模具溫度，還會使制品表面不光滑，發(fā)作各種表面缺陷。
塑膠模具成型有很多步驟，如何做好塑膠模具的結(jié)構(gòu)單元？
成形部分——構(gòu)成型腔的部分包括：固定的和活動的鑲塊與型芯
模架——各種模板、座架等構(gòu)架零件。作用是將模具各部分按一定的規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能夠安裝到壓鑄機(jī)上。
導(dǎo)向零件——準(zhǔn)確的引導(dǎo)動模和定模合攏或分離。
頂出機(jī)構(gòu)——將鑄件從模具上脫出的機(jī)構(gòu)，包括頂出和復(fù)位零件，還包括這個機(jī)構(gòu)自身的導(dǎo)向和定位零件。
澆注系統(tǒng)——與成形部分及壓室連接，引導(dǎo)金屬液按一定的方向進(jìn)入鑄型的型腔部分，直接影響金屬液進(jìn)入成形部分的速度和壓力。由直澆道、橫澆道和內(nèi)澆口等組成。
排溢系統(tǒng)——是排除壓室、澆道和型腔中的氣體的通道，包括排氣槽和溢流槽。
其他——緊固用的螺栓、銷釘以及定位用的定位件等。
由于鑄件形狀和結(jié)構(gòu)上的需要，常設(shè)抽芯機(jī)構(gòu)。
為保持塑膠模具溫度場的分布符合工藝的需要，塑膠模具內(nèi)還設(shè)有冷卻裝置或冷卻-加熱裝置。