有效管理的進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用?？梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計部門積累的設(shè)計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由于設(shè)計圖檔，2d、3d混亂，原始、設(shè)變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2d圖紙設(shè)計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。

壓鑄模具的模架可不可以共用呢？

有些客戶認為壓鑄模具的模架共用多個產(chǎn)品的話是不是就可以省下一大筆成本，就只開模芯就可以了呢？小編告訴您到底可不可以共用模架！

每一套模具都會有模架作為模具的支撐，將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機上工作。

模架要同時共用很多模具的話是不可取的，因為每一套模具的大小結(jié)構(gòu)都是不一樣的，共用起來基本上是得不到吻合標準的。很多做極小配件、訂單量小的模具共用模具的話是沒有多大的問題，但是必須是一個人能抬起的模芯才可以，這種情況是很少有的！

千萬不要認為共用模架會省下一大筆成本，其實不然！共用壓鑄模具的模架既花時間又花費人力物力，自然成本也會高。

壓鑄模具表面處理技術(shù)的作用

一般一套優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄模具，都需要經(jīng)過嚴謹、合理的表面技術(shù)處理，為什么壓鑄模具表面還需要表面處理呢？這樣的處理對壓鑄模具起到什么作用呢？

壓鑄模具是對于鋅合金壓鑄生產(chǎn)非常重要，鋅合金壓鑄件能否做好，開設(shè)一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具會便捷許多，那么嚴謹、合理的壓鑄模具表面處理技術(shù)對壓鑄模具有什么作用呢？其實一套優(yōu)質(zhì)的壓鑄模具經(jīng)表面技術(shù)處理后可以延長壓鑄模具的使用壽命，同時也能提高壓鑄模具的性能。

我們現(xiàn)在對于壓鑄模具表面技術(shù)處理分為三大類：

1.傳統(tǒng)熱處理工藝改進技術(shù)；

2.表面改性技術(shù),如表面激光處理技術(shù)；

3.涂鍍技術(shù)。

壓鑄模具經(jīng)過這三大表面技術(shù)處理后，對后期鋅合金壓鑄生產(chǎn)過程中會避免很多問題的發(fā)生，同時壓鑄模具的外觀也非常美觀，壓鑄出來的鋅合金壓鑄件品質(zhì)、性能、結(jié)構(gòu)也能有所提高，所以壓鑄模具表面技術(shù)處理對鋅合金壓鑄生產(chǎn)是非常有必要的。

淺析模具拋光的步驟

1、半精拋主要使用協(xié)研仕砂紙和煤油。

2、精拋主要使鉆石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括號1um)的拋光工藝在模具的拋光則必須一個潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精度拋光表面。

3、機械拋光基本程序，要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，重要的是要具備高質(zhì)量的油石、協(xié)研仕砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。重要的還有拋光的工作環(huán)境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決于前期加工的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。

4、機械拋光的一般過程如下：粗拋、精銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000-40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。