有些用戶在開(kāi)發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開(kāi)發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處：

1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會(huì)因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。

2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能終降低成本，縮短周期。

模具質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面：

⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；

⑶模具的使用維護(hù)：是否屬方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短；

⑷維修成本、維修周期性等等。

淺析模具拋光的步驟

1、半精拋主要使用協(xié)研仕砂紙和煤油。

2、精拋主要使鉆石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括號(hào)1um)的拋光工藝在模具的拋光則必須一個(gè)潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精度拋光表面。

3、機(jī)械拋光基本程序，要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，重要的是要具備高質(zhì)量的油石、協(xié)研仕砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。重要的還有拋光的工作環(huán)境，要求是無(wú)塵車(chē)間。而拋光程序的選擇取決于前期加工的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。

4、機(jī)械拋光的一般過(guò)程如下：粗拋、精銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000-40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。

塑膠模具成型有很多步驟，如何做好塑膠模具的結(jié)構(gòu)單元？

成形部分——構(gòu)成型腔的部分包括：固定的和活動(dòng)的鑲塊與型芯

模架——各種模板、座架等構(gòu)架零件。作用是將模具各部分按一定的規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能夠安裝到壓鑄機(jī)上。

導(dǎo)向零件——準(zhǔn)確的引導(dǎo)動(dòng)模和定模合攏或分離。

頂出機(jī)構(gòu)——將鑄件從模具上脫出的機(jī)構(gòu)，包括頂出和復(fù)位零件，還包括這個(gè)機(jī)構(gòu)自身的導(dǎo)向和定位零件。

澆注系統(tǒng)——與成形部分及壓室連接，引導(dǎo)金屬液按一定的方向進(jìn)入鑄型的型腔部分，直接影響金屬液進(jìn)入成形部分的速度和壓力。由直澆道、橫澆道和內(nèi)澆口等組成。

排溢系統(tǒng)——是排除壓室、澆道和型腔中的氣體的通道，包括排氣槽和溢流槽。

其他——緊固用的螺栓、銷(xiāo)釘以及定位用的定位件等。

由于鑄件形狀和結(jié)構(gòu)上的需要，常設(shè)抽芯機(jī)構(gòu)。

為保持塑膠模具溫度場(chǎng)的分布符合工藝的需要，塑膠模具內(nèi)還設(shè)有冷卻裝置或冷卻-加熱裝置。